非高炉炼铁重点设备介绍下.pptxVIP

复习; （1）固定床。流体流速较低，床层颗粒静止，孔隙率不变。 （2）临界流化床。流体流速达临界值umf，流体与颗粒间的摩擦力等于颗粒质量，此时为固定床与流化床的分界点。 （3）均匀流化床。流速↑，孔隙率↑，高度↑，实际流速恒定，称为流化床。使用液体流化介质形成的流化床较为均匀，称为均匀流化床。;（4）鼓泡流化床。使用气体流化介质形成的流化床均匀性、稳定性较均匀床低，料层中可观察到明显的鼓泡现象和沟流现象，颗粒运动比均匀床活跃，床层的膨胀率不如均匀床，称为鼓泡流化床或聚式流化床，简称鼓泡床。 （5）腾涌床。如果流化床截面积较小，气泡直径能够长大到流化床直径以上，床层将被气泡截断，形成腾涌现象。 （6）稀相流化床。流体流速进一步提高，流体与颗粒间摩擦力大于颗粒质量，颗粒被流体带走，形成夹带现象。使床层上届面消失，颗粒密度降低，这种床称为稀相流化床。;床层类型可由△P与u0的关系确定：;3.2.2 流化参数;umf的二次方程： 如Rep很低，压降以粘度损失为主，忽略动能损失，有： 很高，压降以动能损失为主可忽略粘度损失，有：;对很多系统有： 则有： 由上三式可求出临界流化速度，标准误差为±35％。;其中：（2）适用于小Re，即小粒度炉料； （3）适用于大Re，即大粒度炉料； （1）适用Re适中。;终端速度ut有： （4） 式中：Cd为曳力系数，其有： 上三式带入（4）可得：; 计算umf时应使用颗粒的平均直径，u0不能太靠近umf；而计算ut时则应使用小粒度组分直径，uo同样不能太靠近ut。 令Du＝ut－umf，则Du越大，流化床越稳定。 u0的选择必须保证流化床下部uoumf，上部u0 ut。;床层内压力分布与高度大致成直线关系： 在恒温床层内有： 床层极限高度Lmax时，ui＝umf，上部u0 ＝ut，可得： 式中：pu＝ umf/ut。 可见，pu越高， Lmax则越大。; Lmax还与流体压力有关。当气体出口压力等于环境压力时床高就达极限，有： 带入计算式得： 则在 时， Lmax随pu提高而提高； 当 时， Lmax与pu无关，其应写为：;Du和Pu是粒度的函数。;改善流化床工作条件的措施：采用较小平均粒度的炉料；采用较高的工作压力；降低顶端流速。;3.3.3 粘结失流问题;（1）还原温度。当还原温度高于粘结失流温度Ts时，粘结失流则会有规律的发生。 （2）气氛。粘结失流现象仅发生于还原气氛中。 （3）气流流速。较高的流速下， Ts较高，则可使用较高的还原温度。 （4）还原率或金属化率。粘结失流的前提是Rm0及还原行气氛，粘结失流总是在粘结失流还原率Rs附近发生。 （5）还原剂种类和铁的析出形态。H2还原时，铁以多孔的或致密的平面状析出，CO还原时，铁则多以针状析出。 （6）矿粉粒度。大颗粒矿粉可在一定程度上抑制粘结失流现象。;Ts＝830℃ 失流以前矿石还原率f在Ts处不连续。;Rs随温度的提高而降低。 但操作中使流化床工作在Ts以上，Rs以下不安全，应使最高温度低于Ts，且不能太靠近。;随着u0提高，Ts平稳的提高（对指导生产很有意义）。;粘结失流的机制： （1）CO还原：矿石粒度不同，还原程度不同。当两个不同还原程度的颗粒碰撞时，析出金属铁的颗粒上的铁晶须接触到另一颗粒表面，其作为另一颗粒中过饱和铁离子的结晶中心，使铁离子迅速向接触点扩散，并结晶出来，形成两个颗粒之间脆弱的连接，从而形成团粒结构。当团粒长大到umfu0时，失流现象就会发生。 高温下容易发生失流；可采用较高的气体流速使较大的团粒维持流态化；此机制以针状铁析出为前提，仅适用CO还原。; （2）H2还原：炉料颗粒析出新鲜铁具有较大的表面能，粘性较大（即缩小表面积的趋势很强）。当新鲜铁积累到一定量，使颗粒间的粘性力足以抵抗气流对颗粒的曳力时，就会导致失流。 H2还原时容易产生这种机制下的失流；高温下容易失流；较高的气体流速可对抗较大的粘性，减弱失流。; 抵制失流的措施： （1）协调温度和流速。配合以较高的气体流速可使还原温度适当提高，从而加大反应速度。 （2）加抑制剂。隔绝或降低矿石颗粒间碰撞和接触机会，并提高料层流动性，从而缓解失流。抑制剂包括：石灰、石灰石、煤粉或焦粉等。 （3）矿粉表面处理。降低矿粉表面粘性。如用低温煤