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成都世超科技有限公司 装配作业指导书 D版 PAGE 1 钣金装配作业指导书 目的 明确公司装配作业的规范。 适用范围 适用于公司从事装配的操作人员和进行装配的产品。 步骤 1 装配前的准备 1.1，装配工作台或场所干净，无杂物，并做好相应的防护处理。 1.2，根据组装组长下发的装配任务，进行物料的准备。 1.2.1，物料的准备，根据装配清单，在上工序产品周转区域领取相应物料，包括喷涂、电镀、丝印、不需要处理的产品零件名称和数量，去库房领用相应辅料，包括螺钉、螺母、铰链、锁具等转运至工作台前。 1.2.2，工、量具准备， 1.2.2.1，辅料工具准备，铆枪、胶枪、电钻、十字改刀、六角改刀、活动扳手、尖嘴钳、刀片、胶带、钻头和丝锥、包装箱等。 1.2.2.2，量具准备，卷尺、游标卡尺、塞规、水平尺、螺纹规、接地连续性测试仪等。 2 装配及检查 2.1，首件（制样）检查。将首件所需要的物料准备，按技术图纸和工艺流程，先将前工序的部件校直，用水平尺和塞规检测平面度。对于装配前需要进行铆接、理丝、打胶等先进行相应处理，再进行部件装配，后进行整体装配。自我检查相应的技术参数，包括外形尺寸、平面度和预留客户的装配尺寸符合技术要求。各活动部件打开灵活、无干涉。各装配部件牢固、正确、完整。然后报检验员首检，进行相应的测试和试验，合格后进行封样，方可进行批量装配，不合格填写相关反馈单，待问题解决后方可进行继续生产。 2.2，批量生产。进行批量装配过程中，适时自检和互检，确保产品质量的稳定性。产品装配完成后清除多余杂质和灰尘等。 2.3，交检验员终检，合格后进行进对包装封箱，填写相关记录单，并办理入库或出厂手续。 3 作业后整理 3.1，作业完成后，将相应的程序单和记录保存。 3.2，将用过后工、量具用抹布擦净。量具应在测量面上涂上防锈油放在专用存放盒中，其余工具进行润滑处理后应有序地安放在工具箱中和堆放至相应规范区域。 3.3，关闭设备电源，用抹布擦净设备（导轨，工作台等）必要时还要涂上防锈油。 3.4，打扫设备周围卫生区域，填写设备保养维护记录。