盐雾试验验收标准.doc

AMISCO AUTOMATIC COMPONENTS (SHENZHEN)CO.LTD. 阿米斯科自动化元件(深圳)有限公司 Amisco Automatic Components Co. Ltd. 1st Floor, 4th building ,Bei Fang Yong Fa Ind. 3rd zone, Gong He Industrial Road,Gong He Village, ??????? Sha Jing town, Bao an District, Shen Zhen, China Tel: (+86) 0755Fax: (+86) 0755盐雾试验方法和判定标准 目录索引 TOC \o 1-1 \h \z 1.总则 2 2.引用标准 2 3.试验设备 2 4.试验条件 3 5.试件的放置 4 6.试件的初始检测 4 7.试件的预处理 5 8.试验程序 5 9.试验完成后的试样处理 5 10.最终检测 5 11.试验结果的判定 6 12.试验报告 7 13.图片对照参考 8 1.总则 1.1目的 为规范金属结构件的中性盐雾试验（NSS）的方法和判定标准而制定本规范。 1.2适用 该规范适用本公司所有金属结构件和紧固件的试验方法和判定标准。 1.3职责 1.3.1 IQC负责提出测试申请和提供测试样品； 1.3.2试验员负责根据样品材质和表面处理方式制定测试方案，并负责实施。 1.3.3试验员负责测试报告的编制和测试结果的判定。 1.3.4品质工程师负责报告的审核和最终判定。 2.引用标准 2.1 GB/T10125-1997 人造气氛腐蚀试验，盐雾试验； 2.2 QC/T625-1999 汽车用涂镀层和化学处理层 ； 2.3 GB/T5267.1-2002 紧固件电镀层； 2.4ISO14993-2001 Corrosion of metals and alloys——accelerated testing involving cyclic exposure to salt mist,” dry” and “wet” condition； 3.试验设备 本试验所需设备为喷雾嘴、盐水桶、试验片支援架、喷雾液收集容器、试验室（1）、盐水补给桶、压力桶、压缩空气之供给设备与排气设备等所构成 ,并依照如下条件试验。 注（1）：试验室大小, 须在0.48m3以上。 3.1盐水喷雾试验机与其所需的管路应采用纯性材料, 不能对喷雾腐蚀试验有影响或本身 被腐 蚀者； 3.2 喷雾嘴不可直接将试验液喷向试样, 喷雾室顶部聚集的溶液不得滴落在试样上； 3.3 试样滴落的 试验液体不可流回盐水桶而再用于试验；3.4 压缩空气不能含有油脂及灰尘；空气压力须保持在1.0?0.1kgf/cm2 因为压缩空气于膨胀时, 有吸热现象, 所以须事先有预热（2）如下附表,以获取均一温度的喷雾。 注（2）：预热以增加压缩空气的温度与湿度； 压缩空气 (Kpa) 84 98 111 126 压力 (Kgf/cm2) 0.86 1.00 1.14 1.29 所需预热温度（℃） 46 47 48 49 3.5 喷雾采取器其水平采取面积为80cm2, 直径约为10cm, 置于试样附近； 3.6 喷雾液量以整个小时计算, 在采集容器上, 应每小时平均可收集1.0～2.0ml盐水溶液。喷雾液至少应连续收集16小时, 以其平均值表示喷雾量；3.7 试验中盐水桶其氯化钠溶液浓度应维持40~60g/l。 4.试验条件 4.1试验溶液 试验溶液采用氯化钠（化学纯、分析纯）和蒸馏水或去离子水配置，其浓度为（5 ?0.1％）（质量百分比），雾化后的收集液，除挡板挡回部分外，不得重复使用； 备注：为配置浓度为5%的盐溶液，可以通过下式计算所需氯化钠的质量； 所需氯化钠质量＝0.053?水的质量 4.2溶液PH值 雾化前的盐溶液PH值在6.5～7.2（35?2℃） 备注：该PH值范围要求是在Ta=35?2℃测定的，当盐溶液在室温下被调整PH值，而在35℃雾化时，由于CO2　2　在较高温度下会挥发、损失，汇集溶液的PH 因此，当盐溶液在室温下被调整PH时，有必要将其调整至6.5以下，这样在35℃雾化后