玻璃加工流程及工艺.pdfVIP

玻璃加工流程及工艺 一、根据加工需求选择机床与刀具 1、加工图纸分析 分析图纸中所加工产品厚度、尺寸、所需要加工的位置及形状，还有加工所要求的精 度。分析好后将数据记下待以后使用。 2 、根据所加工的产品是否有特殊要求选择机床 （1 ）、丝印或镀膜后要求加工精度较高的要选择带 CCD 系统的机床，如 CarverLGC-P 。 （2 ）、如果加工的玻璃没有特殊要求，只要选择普通的机床就可以，如 JDLGS230 ， JDLGC230 ，PMS-U 等。 （3 ）、是否要带刀库就要根求客户的要求而定。 3 、根据图纸选择磨头 （1 ）、加工外形的磨头选择。 加工外形的刀选择用异形磨头 ,如图一， 即粗磨外形与精磨外形及倒边用同一把磨头。 图中 C 处为 300M 做外形开粗；图中 A 、B、D 处为 600M 做外形精修与倒边用。因为外 轮廓外面是开阔的磨头的大小就没有太多限制。对于批量生产的磨头对倒边 A 处就要做 一下修改，如下图一：矩形 a 的宽等于产品的厚度减去两倒边的长度，矩形 A 的长度可 以选择 7mm 或 8mm 。角 D 等于玻璃倒边的角度 ,精修后可一次成形，这样就可以节省一 次倒边的时间。 A 、B 、D 处镀砂的目数为 600M 做精修用， C 处镀 300M 做外形粗修用。 如果坯料的余量较大于 0.2mm 最好在加一段 180M 的砂轮既可以节省开粗时间，又可以 提高磨头的使用寿命。 图 一 （2 ）、加工内孔的磨头要根据内孔的尺寸大小可灵活控制。 A 、如果孔的尺寸足够大能用加工外形的磨头加工就用加工外形的磨头一同加工。 B、如果不能用外形的磨头加，磨头尺寸就要由内孔的尺寸与内孔中最小的圆弧来决 定，磨头的最大尺寸要小于产品尺寸。例如小于 1.5mm 的内孔均不能用异形磨头 倒下边，如果倒边的话只能翻面加工，用普通形状的刀。刀具形状的选择相对较容 易，具体的尺寸要根据加工的需要选择，依据是与其它材料加工选刀一样。 二、工艺装备 玻璃的磨削到目前为止还是使用真空定位，其它的为法还没有被应用。对于玻璃的工艺 装备可分为以下两个部分： 1、吸盘； 2 、吸盘连接部分； 3、真空系统。 1、吸盘结构。 吸盘可分为两个部分：形腔部分与连接部分。如下图二 图 二 （1）、吸盘形腔部分的材料要求： A 、 硬 度 要 小 于 玻 璃 的 硬 度 ， 不 然会在取放玻璃的时候划 伤玻璃 B 、韧性与耐磨性要好； C 、受环境形响影响量时变形量 要 小，保证正常停机时间、正常温升不 变形。 这 部 分 材 料 较 好 的 是 选 择 是 20mm-25mm 厚的赛钢板，纤维板也 可以用。 吸盘的尺寸及形状确定。玻璃的 加工绝大部分是轮廓的加工，由于磨 头上不能做避空位，所以避空位只能 做在吸盘上。吸盘的外形尺寸的确定 原则：加工过程中异形磨头的最大直 径部分与吸盘不发生干涉，如下图三； 吸盘形腔高度的确定原则：加工到最大深度时，异形磨头的最下端不与底面发生干涉。孔位 的尺寸和设计与外形的原理相同。 吸盘的形状主要是内部气道与形腔凸出的高度的设计，原则是 A 、气道壁的上部平面度要好； B 、气道尺寸不要太小，气道壁与气道面积与分布要均匀； C 、气道的外轮廓要封闭； D、气道中要有与吸盘连接部分相通的通气孔； E 、凸台的高度要大于路径中设置深度减去一个玻璃的厚度。如下图四 图 四