冷渣器技术协议.docxVIP

滚筒冷渣器 技术协议 1、 煤质分析 本工程燃煤为内蒙古源源能源集团露天煤矿的褐煤，通过铁路运输至米沙 子车站，再通过汽车转运至厂内。煤质分析见表 煤质分析资料 序号 名称 符号 单位 设计煤种 校核煤种 1 收到基水份 Mar % 31.7 28.65 2 空气干燥基水份 Mad % 13.87 11.47 3 收到基灰份 Aar % 22.442 27.49 4 干燥无灰基挥发份 Vdaf % 53.45 46.72 5 收到基碳 Car % 35.645 31.57 6 收到基氢 Har % 2.133 2.22 7 收到基氧 Oar % 7.145 9.07 8 收到基硫 Sar % 0.301 0.43 9 收到基氮 Nar % 0.634 0.57 10 收到基低位发热量 Qnet.ar MJ/kg 13.05 11.304 11 可磨性指数 HGI 49 55 12 变形温度 T1 ℃ 1300 1116 软化温度 T2 ℃ 1390 1177 熔化温度 T3 ℃ 1460 1410 煤的颗粒度： ≤10mm， d50=1mm 石灰石的颗粒度： dmax=2mm，d50=0.1 ～ 0.2mm。 2、设计条件 输送物料：循环流化床锅炉底渣 系统设备安装数量： 4 套（本工程共 2 台炉，每台炉安装 2 台冷渣器） 每台锅炉计算排渣量： 设计煤种渣量为： 1.90t/h 校核煤种渣量为： 2.69 t/h 系统设计出力 按锅炉 B-MCR工况设计煤种计算系统设计出力，且应满足校核煤种出力。底渣 输送系统采用机械输送系统，其系统出力不宜小于底渣量的 250%，且不宜小于 燃用校核煤种排渣量的 200%。当 1 台冷渣器短时检修或故障时，其余冷渣器排 渣温度应小于 200℃。（性能保证值） 设计参数 TOC \o 1-5 \h \z 进水温度： ≤70℃ 进渣温度： ≤1000℃ 进水压力： ≤0.8MPa 出渣温度： ≤150℃ 额定排渣量： 0 ～ 7t/h 滚筒额定转速： 0～2转/ 分 出水温度： ≤90℃ 冷却水质： 软化水 配用动力： 4kW 冷却水量： 28t/h 进渣粒度： 0 ～ 20mm 进渣口与出渣口中心距： 3550mm（暂定） 进渣口距零米高度 2100mm，出渣口距零米高度 170mm 锅炉排渣口标高约为 2100mm 锅炉排渣口直径为 φ159×6mm 规程、规范和标准 冷渣器的设计、制造、安装、验收均按中国国家有关标准为基础，并符合下列 有关标准、规范和规定的要求（但不限于此） ，同时充分考虑当地环境条件和使 用条件的影响。 《钢结构的设计规范》 （GB50017-2003） 《工程机械自由锻件通用技术要求》 （JB/ZQ4000.7） 《一般工程用铸造碳钢件》 ( GB/T11352-1989) 《机械密封技术条件》 (JB/T4127.1-1999 ) 《形状和位置公差、未注公差的规定》 (GB/T1184-1996) 《工程机械装配通用技术条件》 (JB/T5011.11-1992 ) 《机电产品包装通用技术条件》 (JB/T13384-1992 ) 《焊接设计规范》(JB/ZZ5) 《焊接件通用技术条件》 (JB/ZQ4000.3-86 ) 《焊接接头的基本形式与尺寸》 (GB985-986-88) 《火力发电厂保温油漆设计规程》 ( DL/T5072-2007) 《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》 ( GB/T3323-2005) 《金属熔化焊焊接缝缺陷分类及说明》 (GB6417.1-2005) 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级标准》 (GB8923-1988) 《漆膜厚度测定法》 (GB1764) 《固定式工业钢平台》 GB4053.4 《固定式钢斜梯安全技术条件》 (GB4053.2-2009) 《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》 GB/T3274 《电气设备安全设计导则》 ( GB/T25295-2010) 《工程机械电动机技术标准》 (JB/T5943-1991 ) 《电器装置安装工程 接地装置施工和验收规范》 GB50169 上述标准及规范按最新有效版本执行，标准及规范仅对设计、设备、材料提出 了最低的要求，如果供方提出更加经济合理的设计、材料、制造工艺等，同时 又能使供方提供的设备达到本技术规范书的要求，并确保长期安全连续的运行， 在征得需方同意后，供方可以不全部使用上述标准和规范。 技术要求 供方提供的设备应功能完整，技术先进成熟，并能满足人身安全和劳动保 护条件。供方所供设备均正确设计和制造，在各种工况下均能满足安全和持续 运行的要求。 设备零部件均采用先进、可靠的加工制造技术，并有良好的表面几何形状 及合适的公差配合。需方不接受带有试制性质的