钻井液润滑性.pptxVIP

钻井液润滑性;本章要点： 1、掌握有关的基本概念； 2、钻井液润滑的特点、影响因素、常见润滑剂及其作用机理； 3、了解钻井液润滑性与钻井的关系;;钻井液工艺原理电子教案 第二章; 从提高钻井经济技术指标来讲，润滑性能良好的钻井液有以下优点： (1)减小钻具的扭矩、磨损和疲劳，延长钻头轴承的寿命； (2)减小钻柱的摩擦阻力，缩短起下钻时间； (3)能用较小的动力来转动钻具； (4)能防粘附卡钻，防止钻头泥包。 钻井液润滑性好，可以减少钻头、钻具及???它配件的磨损，延长使用寿命，同时防止粘附卡钻、减少泥包钻头，易于处理井下事故等。在钻井过程中，由于动力设备有固定功率，钻柱的抗拉、抗扭能力以及井壁稳定性都有极限。若钻井液的润滑性能不好，会造成钻具回转阻力增大，起下钻困难，甚至发生粘附卡钻和断钻具事故；当钻具回转阻力过大时，会导致钻具振动，从而有可能引起钻具断裂和井壁失稳。 ;钻井液工艺原理电子教案 第二章;钻井液工艺原理电子教案 第二章;钻井液工艺原理电子教案 第二章;(1)粘度、密度和固相的影响 随着钻井液固相含量、密度增加，通常其粘度、切力等也会相应增大。这种情况下，钻井液的润滑性能也会相应变差。这时其润滑性能主要取决于固相的类型及含量。砂岩和各种加重剂的颗粒具有特别高的研磨性能。 钻井液中固相含量对其润滑性影响很大。随着钻井液固相含量增加，除使泥饼粘附性增大外，还会使泥饼增厚，易产生压差粘附卡钻。另外，固相颗粒尺寸的影响也不可忽视。研究结果表明，钻井液在一定时间内通过不断剪切循环，其固相颗粒尺寸随剪切时间增加而减小，其结果是双重性的：钻井液滤失有所减小， 从而钻柱摩阻力也有所降低；颗粒分散得更细微，使比表面积增大，从而造成摩 阻力增大。可见，严格控制钻井液粘土含量，搞好固相控制和净化，尽量用低固相钻井液，是改善和提高钻井液润滑性能的最重要的措施之一。;;;(3)有机高分子处理剂的影响 许多高分子处理剂都有良好的降滤失、改善泥饼质量、减少钻柱摩阻力的作用。有机高分子处理剂能提高钻井液的润滑性能，还与其在钻柱和井壁上的吸附能力有关。吸附膜的形成，有利于降低井壁与钻柱之间的摩阻力。某些处理剂，如聚阴离子纤维素、磺化酚醛树脂等具有提高钻井液润滑性的作用。不少高分子化合物通过复配、共聚等处理，可成为具有良好润滑性能的润滑材料。;(4)润滑剂 试验表明，使用清水作钻井液，摩擦阻力是较大的。而往清水中加人千分之一至千分之几的润滑剂(主要是阴离子表面活性剂)后，润滑性能会得到明显改善，表现为钻具回转工作电流下降很多。因此，使用润滑剂是改善钻井液润滑性能、降低摩擦阻力的主要途径。因此，正确地使用润滑剂可以大幅度提高钻井液的防磨损和润滑性能。钻井液润滑剂品种一般可分为两大类，即液体类和固体类。前者如矿物油、植物油、原油、表面活性剂等；后者如石墨、塑料小球、玻璃小球等。 ;近年来钻井液润滑剂品种发展最快的是惰性固体类润滑剂，液体润滑剂中主要发展了高负荷下起作用的极压润滑剂及有利于环境保护的无毒润滑剂；由于环境保护的原因，沥青类润滑剂的用量正逐年减少。 目前，常用的改善钻井液润滑性能的方法，主要是通过合理使用润滑剂降低摩阻系数，以及通过改善泥饼质量来增强泥饼的润滑性。 ;钻井液工艺原理电子教案 第二章;2．钻井液中常用的润滑剂 （1）惰性固体润滑剂 塑料小球，其组成为二乙烯苯与苯乙烯的共聚物。该产品具有较高的抗压强度，是一种无毒、无臭、无荧光显示、耐酸、耐碱、抗温、抗压的透明球体，在钻井液中呈惰性，不溶于水和油类，密度为1.03～1.05g／cm3，可耐温205℃以上。小球粒度分布为：10～30目的占45％～50％，30～120目的占50％～55％。该润滑剂一般可降低扭矩35％左右，降低起下钻阻力20％左右。可与水基和油基的各种类型钻井液匹配，是一种较好的润滑剂。 缺点：成本较高。 ;玻璃小球，代替塑料小球，也达到了类似的效果。目前已证明玻璃小球能降低扭矩与阻力。玻璃小球由于可能起到了类似球轴承作用或可能因埋入泥饼，从而降低了泥饼的摩擦系数。 塑料小球和玻璃小球这类固体润滑剂由于受固体尺寸的限制，在钻井过程中很容易被固控设备清除，而且在钻杆的挤压或拍打下，有破坏、变形的可能，因此在使用上受到了一定的限制。 石墨粉作为润滑剂具有抗高温、无荧光、降摩阻效果明显、加量小、对钻井液性能无不良影响等特点。;弹性石墨无毒、无腐蚀性，在高浓度下不会阻塞泥浆马达；即使在高剪切速率下，它也不会在钻井液中发生明显的分散。此外，它不会影响钻井液的动切力和