JIT准时化生产方式.pptVIP

;主要内容;精益生产的实践由日本人开始到现在已有半个世纪的时间，但把它提高到理论上来研究则仅仅是最近几年的事。 1960年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。JIT——因其经营效率极限化被美国学者赞誉为“精益生产”，并对人类的生产革命产生了长远影响。 　　 ;JIT生产方式的各种称谓 ; JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要的数量、生产所需的产品，它是一种??拉动”式的生产方式，后工序需要多少，前工序就生产或供应多少。 JIT的核心是：零库存和快速应对市场变化。 JIT精益生产的目标是：不断消除所有不增加产品价值的工作，消除生产过程中的各种浪费。 ;三、JIT生产的主要目标—消除浪费;2、丰田汽车公司浪费的定义：;3、企业常见的八种浪费;工 厂 常 见 的;等;搬;浪;浪;过剩的加工造成浪费 ;浪;浪;损;4、管理的实质;四、JIT精益生产的核心-零库存;2、库存掩盖的问题;3、“零库存”改进永无止境;五、生产现场实现JIT的手段;1、快速换模技术;2、减少非增值活动 ;（2）工作/流程设计原则;（3）提高物流效率和（工序之间）流程设计;3、看板管理; 运用看板进行生产管理有什么作用？;看板－丰田的生产计划;看板内容;看板流程图（取货看板）;看板流程图（生产看板）;看板的六条规则:;;谢谢！;讨论;JIT案例--一汽变速箱厂;JIT案例--一汽变速箱厂;JIT-及时生产的优劣 ;;小组练习;敏捷制造Agile?Manufacturing;敏捷制造的功能有：;世界级制造（World?Class?Manufacturing?）;世界级制造特点：;JIT体系的原则;3、精益生产追求的目标;7个“零”目标;7个“零”目标;7个“零”目标;2、现代生产组织系统;精益生产的三根支柱;精益生产的定义：　　  ;精益生产的特征有：;精益生产的主要特征：;精益生产目标;区别 –福特和丰田;成组技术? （Group?Technology? 简称为GT）;成组技术的效益;;时间及努力;一、JIT精益生产的来源;JIT新思维;;推动式生产;拉动式生产;;推动式系统 ;JIT 生产系统设计原则;JIT生产系统的“一个流”;传统流水线设计;; JIT能取得成功的条件;拉动式与牵引式系统;适时适量的做法 1）生产同步化 2）生产均衡化 3）看板 ;（4）增加增值活动