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制程作业流程图 材料不良作导有误模具异常全检返工 材料不良 作导有误 模具异常 全检返工 制程执行 制程执行 制程规划制程检验计划NG生产计划领料 制程规划制程检验计划 NG 生产计划 领料 成品入库制程检验执行NG 成品入库 制程检验执行 说明 相关表单 工程部负责制程规划，并依产品特性制作《作业指导书》、并负责制订、测算标准工时，品管课依据《作业指导书》、品管课制作《QC工程表》及相关资料，制订检验规范。 生管依《作业指导书》和现有设备、人力、标准工时做产能评估，拟定生产计划。 《生产指令单》 《生产日计划》 生产部依《生产日计划》按制令单M开出领料单从仓库领料。 《领料单》 生产部依作业指导书做首件检查，由主管同PQC共同确认首件，发现材料不良、作业指导书有误、模具异常时，生产线及时调整生产计划. 制程中区分良品同不良品，良品用绿色胶盘,不良品用红色胶盘、制程中不良品用红色扎带标识. 退料:良品退仓库,制程不良品报废,来料不良退IQC,客供品无论是制程不良或来料不良均退IQC. 依据《生产日计划》进度安排生产，填写《生产指令单》，并遵循《作业指导书》作业。 《首件检查表》 《退料单》 生产、包装成品入库经品管检验不合格，由品管填制不合格检验报表，交生产线确认后由生产线全检、返工。 品管员依《制程检验办法》逐项检验产品，并记录於制程检测记录表单中。 当有品质变异时，则依《不合格品处理办法》和《矫正预防措施持续改进办法》处理。 《生产入库单》 生产线填写《成品入库单》经品管检验合格后入库 《成品入库单》