4.新东方演讲樊家驹.pptVIP

低碳经济时代食品包装对油墨无苯化及胶粘剂应用的要求 浙江新东方油墨股份有限公司董事长/总裁 樊家驹 当今世界工业发展的速度越来越快，在工业的发展中节能、环保已被人们更加重视，因为人类赖以生存的地球受到日益严重的污染，正在威胁到人类的生活质量甚至人类自身的生存。印刷工业在国民经济中占有重要的地位、绚丽多彩的印刷品在给人类带来文明的同时也造成了环境污染。印刷业的发展与油墨业发展密切相关，而油墨是目前印刷工业中最大的污染源之一。改革开放以来，中国油墨工业持续高速增长，总产量从1995年的10万吨增长到2010年的53万吨，年产量和年消费量的同比增长率均稳定在10%以上，同时也保持着较高的出口增长，使得中国成为世界第四大油墨生产国，油墨产量约占世界总产量的6%。 而每年全世界由油墨带来的有机溶剂的用量高达100万吨以上，每年由油墨引起的有机挥发物污染排放量已达到几十万吨。这些有机挥发物（VOC）和油墨中的重金属元素可以形成比二氧化碳更严重的温室效应，而且在阳光照射下形成氧化物质和光化学烟雾，严重污染大气，影响人体的健康。 近年来，我国政府实施可持续发展的科学发展观，指导方针中将关注民生的主题列入了政务日程。在今年的两会，低碳经济被政协力挺为一号提案。作为以低能耗、低污染、低排放为基础的经济模式，低碳经济是人类社会继农业文明、工业文明之后的又一次重大进步。对于印刷行业的企业无论是印刷企业还是印刷及原辅材料、设备制造企业，重视低碳经济并不是简单的意味着生存成本的增加，我们应该看到低碳经济对于制造和加工业是不可回避的发展趋势。 由于含苯体系的油墨使用了大量苯系溶剂，被欧美国家列入禁用的油墨品种，日本也从90年代后期告别了苯系油墨在食品、药品及妇婴包装上的应用。 我国环保油墨的生产起步较晚。2005年由烟包行业首次提出对印刷油墨苯类溶剂严格限制的要求；2007年油墨行业协会绿色办公室在国家环保部门的指导下，启动了环保油墨的认证程序；同年，全国油墨行业100多家企业在上海成立了全国油墨制造商绿色联盟，新东方油墨集团被推选为第一届理事长；2009年，国家出台食品安全法、卫生法规GB9685-2008以及国标GB/T10004-2008等一系列相关措施，使食品药品等包装行业以及相关行业面临着产业结构和制度创新的观念性转变；同年，中国包装联合会循环经济专业委员会绿色油墨中心成立新东方油墨集团被“中心”推选为第一届理事长。“绿色油墨中心”号召行业生产无苯环保油墨，并承诺不将苯系油墨推广于食品药品及妇婴产品的包装印刷。这些行动与举措有力地推动了油墨制造行业无苯化油墨生产和应用的历史进程，到2009年底全国软包装行业的塑料包装、药品包装使用无苯印刷已达到60%以上。 软包装油墨的发展历程和变革 年 份 油墨类型 油墨体系 印刷基材 80年代-2009 含苯 氯化聚丙烯 聚酰胺 BOPP 2005-2011 无苯含酮 酯溶氯化PP BOPP 2007-2011 无苯含酮 聚氨酯 PET、NY、BOPP 2009-2011 无苯无酮 丙烯酸共聚 BOPP 2009-2011 无苯无酮 聚氨酯共聚 BOPP、PE、PET 从上表中我们可以看到，环保型油墨从2005年开始生产，发展迅速，并历经了从无苯含酮→无苯无酮→醇水的技术提升过程。 软包装用油墨按连接料（树脂）品种不同，大体上可以分成以下品种： 不同类型油墨及适用性 油墨类型 印刷基材 使用范围 复合适性 稀释溶剂 聚酰胺/NC类 LDPE、CPP BOPP、纸 干燥轻便包装，如纸制品包装、手提袋。 表印， 不具有复合性能 1.苯类/醇类 2.酯/醇类 氯化聚丙烯类 BOPP 日用品包装，如衬衣、洗衣粉袋等。 干式复合 挤出复合 苯类/酯类/酮类 改性氯丙树脂 BOPP 普通食品、轻级包装 干式挤出 酯类/酮类 聚酯 聚氨酯类 PET、NY、 BOPP等 真空、冷冻或耐高温等食品、药品复合包装。高强度，有耐性包装。 干式复合 异氰酸盐挤复 1.酮/酯类 2.酯类/醇类 共挤PE、 共挤NY 奶膜等抗双氧水耐蒸煮共挤复合管材（如牙膏管）等有耐性表印包装。 表印 1.酮/酯类 2.醇类/酯类 多元丙烯酸共聚 及醇水性聚氨酯 BOPP、PE、PET、NY、纸等 无苯环保型食品、药品包装 表印或复合 1.醇/酯类 2.醇/水 近二年来，环保油墨的应用得到迅速发展，其中表印油墨以醇溶性聚酰胺和醇酯溶的聚氨酯为代表，占塑料表印油墨70%以上的份额。 无苯酯溶氯化聚丙烯油墨由于树脂本身含有大量卤素,至今未能列入环保油墨类别,预见我国相关法