脱硫脱硝工艺概述.pdfVIP

石灰石 - 石膏湿法脱硫工艺概述 烟气脱硫采用技术为石灰石 -石膏湿法烟气脱硫工艺。脱硫剂采 用石灰石粉 (CaCO ), 石灰石由于其良好的化学活性及低廉的价格因 3 素而成为目前世界上湿法脱硫广泛采用的脱硫剂制备原料。 SO 与石 2 灰石浆液反应后生成的亚硫酸钙 , 就地强制氧化为石膏，石膏经二级 脱水处理可作为副产品外售。 本设计方案采用传统的单回路喷淋塔工艺， 将含有氧化空气管道的浆 池直接布置在吸收塔底部 , 塔内上部设置三层喷淋层和二级除雾器。 从锅炉来的原烟气中所含的 SO 与塔顶喷淋下来的石灰石浆液进行 2 充分的逆流接触反应， 从而将烟气中所含的 SO 去除，生成亚硫酸钙 2 悬浮。在浆液池中通过鼓入氧化空气，并在搅拌器的不断搅动下，将 亚硫酸钙强制氧化生成石膏颗粒。脱硫效率按照不小于 90 ％设计。 其他同样有害的物质如飞灰， SO ，HCI 和 HF 也大部分得到去除。 3 该脱硫工艺技术经广泛应用证明是十分成熟可靠的。 工艺布置采用一炉一塔方案，石灰石制浆、石膏脱水、工艺水、事故 浆液系统等两塔公用。 #1 锅炉来的原烟气由烟道引出， 经升压风机 (两 台静叶可调轴流风机 ) 增压后 , 送至吸收塔，进行脱硫。脱硫后的净 烟气经塔顶除雾器除雾后通过烟囱排放至大气。 #2 炉的烟道系统流 程与 #1 炉相同，布置上与 #1 炉为对称布置。 脱硫剂采用外购石灰石粉， 用滤液水制成 30%的浆液后在石灰石浆液 箱中贮存， 通过石灰石浆液泵不断地补充到吸收塔内。 脱硫副产品石 膏通过石膏排出泵，从吸收塔浆液池抽出，输送至石膏旋流站 (一级 脱水系统 )，经过一级脱水后的底流石膏浆液其含水率约为 50%左右， 直接送至真空皮带过滤机进行二级过滤脱水。 石膏被脱水后含水量降 到 10％以下。石膏产品的产量为 20.42t/h （#1、#2 炉设计煤种，石膏 含 ≤10％的水分）。脱硫装置产生的废水经脱硫岛设置的废水处理装置 处理后达标排放或回收利用。 脱硝工艺系统描述 3.1 脱硝工艺的原理和流程 本工程采用选择性催化还原法（ SCR）脱硝技术。SCR 脱硝技术是指 在催化剂的作用下，还原剂（液氨）与烟气中的氮氧化物反应生成无 害的氮和水，从而去除烟气中的 NOx 。 选择性是指还原剂 NH3 和烟 气中的 NOx 发生还原反应，而不与烟气中的氧气发生反应。 化学反应原理 4 NO + 4 NH + O -- 4 N + 6 H O 3 2