公差第五章表面粗糙度及其检测.ppt

* * 第五章 表面粗糙度及其检测 §1 表面粗糙度的基本概念 表面粗糙度：零件表面具有的较小间距和峰谷的微观几何形状特 性。 一、表面粗糙度的界定 参看图5—1，完工零件的截面轮廓形状一般包括表面粗糙度（波距小于1mm）、表面波纹度（波距在1～10mm）和形状误差（波距大于10mm），三者通常按波距（间距）来划分。 二、表面粗糙度对零件工作性能的影响 1．影响零件运动表面的摩擦和磨损 适中的零件表面粗糙度有利于改善零件运动表面的摩擦和磨损。 2．影响配合性质的稳定性和机器的工作精度 3．影响零件的强度 4．影响零件的抗腐蚀性 此外，表面粗糙度对联接的密封性和零件的美观等也有很大影响。 §2 表面粗糙度的评定 测量和评定表面粗糙度时，需要确定取样长度、评定长度、基准 线和评定参数，并且应测量横向轮廓或垂直于切削方向的轮廓。 一、取样长度和评定长度 1．取样长度 取样长度是指测量或评定表面粗糙度时所规定的一段长度。如 图5—2所示。在一个取样长度lr范围内，一般应包含五个以上 的轮廓峰和轮廓谷。表面越粗糙，取样长度就应越大。 2．评定长度 评定长度是指为了合理且较全面地反映整个表面的表面粗糙度特 性，而在测量和评定表面粗糙度时所必须的一段长度，如图5—2 所示。评定长度ln可以包括一个或几个取样长度，一般情况下取 ln =5lr。 取样长度和评定长度的推荐值见附表5—1。 取样长度 评定长度 。二、基准线 基准线是指评定表面粗糙度时所取的基准。GB3505—83《表面粗糙 度 术语 表面及其参数》规定下列中线作为基准线。 1．轮廓的最小二乘中线 轮廓的最小二乘中线是指具有理想直线形状并划分被测轮廓的基 准线（如图5—3所示），在取样长度内使轮廓上各点到该基准线的距离（轮廓偏距）的平方之和为最小。 2．轮廓的算术平均中线 轮廓的算术平均中线是指具有理想直线形状并在取样长度内与轮 轮廓走向一致的基准线（如图5—4所示），该基准线将轮廓划分为 上下两部分，且使上部分的面积之和等于下部分的面积之和。 三、评定参数 表面轮廓上的微小峰、谷的幅度和间距的大小是构成表面粗糙度 轮廓的两个独立的基本特征. 1．高度特性参数 （1）轮廓算术平均偏差(幅度参数) 轮廓算术平均偏差Ra是指在取样长度lr内（图5-5），被测轮廓 上各点到基准线的距离yi的绝对值的算术平均值。 Ra =（∫0l∣y∣dx）/l （5-1） 或近似为： Ra =（Σ∣ yi ∣）/n （5-2） （2）微观不平度十点高度 微观不平度十点高度Rz是指在取样长度lr内（图5-6），被测轮廓 上五个最大轮廓峰高ypi的平均值与五个最大轮廓谷深yvi的平均值 之和。 Rz =（Σ∣ ypi ∣+ Σ∣ yvi∣ ）/5 （5-3） （3）轮廓最大高度 轮廓最大高度Ry是指在取样长度l内（图5-6），被测轮廓的峰顶 线与谷底线之间的距离。 表征微观不平度高度特性的评定参数Ra 、Rz 、Ry的数值越大， 则表面越粗糙。 2．间距特性参数 （1）轮廓微观不平度的平均间距 含有一个轮廓峰和相邻轮廓谷的一段中线长度，称为轮廓微观不 平度的间距。在取样长度内lr内，轮廓微观不平度间距的平均值 称为轮廓微观不平度的平均间距。 Sm =（Σ Smi）/n （5-4） （2）轮廓单峰的平均间距 两个相邻单峰最高点之间的距离投影在中线上的长度，称为轮廓 的单峰间距。在取样长度内l内，轮廓单峰间距的平均值称为轮 廓单峰的平均间距。 S =（Σ Si）/n （5-5） 3．形状特性参数 在取样长度内lr内，一条平行于中线的直线与轮廓相截，所得各 截线长度之和称为轮廓支承长度ηp，轮廓支承长度ηp与取样长 度内l之比称为轮廓支承长度率tp（用百分比表示）。 轮廓支承长度率tp与零件的实际轮廓形状有关，是反映零件表面 耐磨性能的指标。 §3 表面粗糙度评定参数及其数值的选择 一、评定参数的选择 表面粗糙度的三类评定特性参数中，最常采用的是高度特性参数。 当只给出高度特性参数不能满足零件的功能要求时，才附加地给 出间距特性参数或（和）形状特性参数。 二、评定参数值的选用 Ra值反映表面粗糙度轮廓特性的信息量大，而且Ra值用触针 式轮廓仪测量比较容易。因此，对于光滑表面和半光滑表面， 普遍采用Ra作为评定参数。但由于触针式轮廓仪功能的限制，它 不宜测量极光滑表面和粗糙表面，因此，对于极光滑表面和粗糙 表面，采用Rz作为