产能提升分析流程.pdfVIP

产能提升分析 1 适用范围 本流程适用于提升流水线产能的过程。 控制目标 1.1 确保流水线各工序逐步平衡，减少工序时间不均衡造成的浪费。 1.2 确保形成标准操作，减轻工人的疲劳强度，提高生产效率。 1.3 确保提升产能不会破坏生产工艺的合理性。 1.4 确保产能在合理范围内逐步提升。 主要控制点 1.5 工艺组组长审核形成的工序标准时间是否准确、可行。 1.6 制造部经理组织对《工艺改良方案》的评审，确保工艺更改后不会影响满足技术要求 或产品质量。 1.7 制造部经理审核形成的《定额表》是否准确、合理，有没有达到预定计划等。 1.8 常务副总审批实施新的《定额表》 。 特定规范 1.9 工艺管理办法 1.10 定额管理办法 流程说明 步骤 步骤说明 涉及部门 岗位 工艺管理员对每道工序进行动作分析， 去除其中的无效动作， 简化有 1 工艺管理员 效动作。减少工序时间。 工艺管理员测量简化后每道工序的时间， 形成 《工序时间 2 工艺管理员 标准》，作为产能提升的依据。 工艺组组长对 《工序时间标准》进行审核， 确保工序时间 3 工艺组组长 准确、合理。 工艺管理员计算出每道工序的平均时间， 平均时间最长的 4 工艺管理员 工序就是该品种流水线的瓶颈工序。 工艺管理员对瓶颈工序进行分析， 通过分拆和合并等方法 5 减少瓶颈工序的时间， 使瓶颈工序时间与其他工序时间的 工艺管理员 差异逐步缩小至一个规定值。 步骤 步骤说明 涉及部门 岗位 工艺组组长根据分拆和合并后的工序编写《工艺改良报 6 工艺组组长 告》交制造部经理审核。 制造部经理审核通过， 工艺产能管理员按照 《工艺改良报 工程部 / 工艺产能管理 7 告》对工序进行调整，并编写新的工艺文件。 员 工程部经理组织技术人员对《工艺改良报告》进行评审， 8 工程部经理 确保工序更改后不会影响产品质量。 工艺管理员根据新的瓶颈工序时间重新计算产能， 形成新 9 工艺管理员 的《定额表》，并交制造部经理审核。 常务副总审核 《定额表》数据的准确性和可行性， 审核不 10 制造部经理 通过则退回重新计算。 主要涉及表单及文件 序号 名称 主要