中铁集团钻孔灌注桩施工方案.pptVIP

Company Logo 二、灌注桩成桩施工 1、钢筋笼制安 1.1概述 本工程共计36根桩，单根钢筋笼最重重量约为21.3吨,钢筋主筋为Ⅱ钢筋,钢筋笼全长40m。钢筋笼采取在后场分节同槽长线台座法加工制作，通过汽车运至施工现场，在钻孔完成验收合格后，用75吨履带吊分节吊入桩孔进行接长和下沉。 1.2钢筋笼制作 1.2.1钢筋笼的分节和接头的设置 整根钢筋笼长度为40m,必须分成多节才能进行运输和现场的拼装和连接。考虑到主筋的长度和布置位置钢筋接头必须错开的距离(1.5m)以及现场的安装需要,钢筋笼整数分节长度按9～12m控制。钢筋笼分节时，每个断面的接头数量不大于总数量50%,相邻断面的间距按1.5m设置。 1.2.2钢筋笼的制作 钢筋笼加工制作在后场钢筋加工场进行。加工场区设置1条台座，台座由混凝土施工平台，半圆形钢筋定位架构成。钢筋定位架由按钢筋位置开槽口半圆型钢板以及半圆形钢板支撑型钢组成，钢筋定位架安装固定时用经纬仪控制轴线，水准仪控制水平标高，保证钢筋定位架轴线在同一水平面和同一条线上。为了保证钢筋笼制作时上下断面的齐平，在地膜的一头设置8mm钢板挡板，并用型钢支撑牢固。 Company Logo 钢筋笼定位架(见图)。 钢筋笼定位架图 Company Logo 钢筋笼制作之前，先进行主筋滚轧直螺纹加工和钢筋笼加劲箍制作。等强度滚轧直螺纹连接技术是在一台滚轧直螺纹加工设备上将钢筋的端头通过滚轧--挤压螺纹自动一次性生成。这种工艺的特点是：由于螺纹底部钢筋原材没有被切削掉而是被滚压密实，提高了原材的强度；操作简便，加工工序少；接头稳定可靠，螺纹压型好精度高，连接质量稳定可靠。其施工工艺流程见图： 钢筋进场 套筒加工 现场连接 钢筋滚轧成型 钢筋切割 Company Logo 成品钢筋笼质量抽检（外观鉴定）：钢筋表面不允许有明显的锈蚀、油污、焊渣；钢筋骨架没有明显不圆和施工刚度能满足要求，方为质量检查合格。 钻孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法见表2.8。 钻孔桩钢筋骨架制作实测项目 表2.8 项 次 检 查 项 目 规定值或允许偏差 检 查 方 式 1 主筋间距 ±0.5d 用尺量，不少于5处 2 箍筋或螺旋筋间距 ±20mm 用尺量，不少于5处 3 骨架直径 ±20mm 尺量检查 4 钢筋骨架在承台底以下长度 ±100mm 尺量检查 5 加强筋间距 ±20mm 用尺量，不少于5处 6 骨架垂直度 ±1% 吊线尺检查 Company Logo 加劲箍在钢筋弯曲机上特制一个弯曲圆盘上进行弯曲加工，弯曲好之后焊接成形。制作好的加劲箍内焊接Ⅱ级钢筋按“△”形对加紧箍进行内撑加强。 钢筋笼制作时，先人工将整根钢筋笼下半部主筋抬上钢筋定位架，每节钢筋之间用套管连接起来并将丝扣上到位；将加劲箍按设计间距进行布置，并与下半部的主筋焊接牢固；再将上半部钢筋按照钢筋的位置逐根进行焊接在加劲箍上并且每节钢筋之间用套筒连接起来。钢筋笼制作结束后进行螺旋筋的盘绕，每节钢筋笼接头断面错开2.0m的范围内暂不布置螺旋筋，等到施工现场钢筋笼沉放时二节钢筋笼连接好之后，再进行绑扎。整根通长的钢筋笼加工好之后，进行焊接加固，焊接部位包括：主筋和加强箍连接部位、二跟并排布置的主筋之间、以及三角撑和加强箍之间。 1.2.3钢筋笼内管道的安装 在钢筋笼制作好之后，在钢筋笼分解之前，进行声测管与保护层钢筋的安装。声测管的总长度按顶标高+8.0m,底标高与设计桩底标高相同考虑,声测管的分节长度跟钢筋笼的分节情况一致，主筋保护层净距为7.0cm，每4m一个断面均布4个。为了保证在钢筋笼现场对接时声测管能够准确对准位置，钢筋笼内的每根管道对准安装位置，用铁丝将管道与钢筋绑扎，每3m左右绑扎一道让，并设置定位钢筋，管道与钢筋笼的绑扎要牢固，同时让管道可以在一定的范围内移动；现场对接时先将管道对好，再调整管道的位置，保证管道顺畅再进行焊接连接。声测管接头位置设置在钢筋笼各节接头位置,管道的接长采用承插式焊接接头,接头管在后场先与管道的一端焊接好,在前场对接好后再与相连接的管道焊接,接头管长10cm,相连的管道各占5cm。焊接材料采用J422φ2.5mm焊条。焊接时采用小电流，防止管道烧穿。接头管和管道的焊缝结实可靠无夹渣孔洞现象。 Company Logo 1.2.4吊耳（环）设置和使用 后场的起吊 后场的起吊不另外设置吊耳，采用四点吊，吊点的位置设置在二头第二道加劲箍和主筋连接位置，为了防止起吊时钢筋笼变形，吊点位置尽量靠近“△”撑位置。起吊时先栓好Φ21.5钢丝绳（长6m）和5T卡环，在钢筋笼的一头栓上一根长绳子，绳子的另一