双重预防机制培训课件184张.pptVIP

厂级（公司）、车间级危险因素管控公示以平面图的方式体现； 较大风险与重大风险岗位风险公示告知内容应至少包括：危险名称、危险位置、危险类别、风险等级、管控主体、管控措施、应急措施等内容； 岗位风险告知，做到“一岗位一清单”； 对存有较大危险因素的场所、设备设施，要设立安全警示标志(参照《安全标志及其使用导则》(GB2894-2008))和危险因素告知卡。 二、风险辨识和评估（4）公示教育 公司级风险分级图 二、风险辨识和评估（4）公示教育 公司级风险分级图 二、风险辨识和评估（4）公示教育 车间级风险分级图 二、风险辨识和评估（4）公示教育 岗位风险告知卡 二、风险辨识和评估（4）公示教育 岗位风险告知卡 二、风险辨识和评估（4）公示教育 1、过程风险管控 建立风险管控制度 企业对安全风险进行管控应遵循“分类、分级、分层、分专业”的方法。 明确责任：分别从职工、中层管理、管理层、企业主要负责人落实各级责任；加强过程控制，建立岗位责任制，将责任逐一分解、层层落实到企业、车间、班组和岗位员工，完善危险因素管控台账，加强管控措施落实的检查。 二、风险辨识和评估（5）过程风险管理与持续改进 建立风险管控工作责任制 主要是巡查制度、日常检查制度和风险管控培训制度。 形成风险管控清单 管控清单内容包括各级人员，各自职责范围和工作任务；明确和细化辨识与管控的事项、内容和频次；完善资金投入和使用制度；危险因素的辨识、评估分级过程的信息档案管理制度等。 二、风险辨识和评估（5）过程风险管理与持续改进 形成完整的运行机制 危险因素辨识与风险管控的关键是要形成完整的运行机制，从而保证其有效性。企业对现有的工作流程进行梳理，实现危险因素辨识、风险评估、风险分级管控、公示教育、过程管控等完整的运行。 二、风险辨识和评估（5）过程风险管理与持续改进 风险分级管控的要求 风险分级管控应遵循风险越高、管控层级越高的原则；对于重大风险、较大风险应重点进行管控。 上一级负责管控的风险，下一级必须同时负责管控，并逐级落实具体措施。企业应根据风险分级管控的基本原则，结合本单位机构设置情况，合理确定各级风险的管控层级。 二、风险辨识和评估（5）过程风险管理与持续改进 风险分级管控的要求 企业应规定重大风险（一级）、较大风险（二级）由公司直接管控；一般风险（三级）可由车间级管控；四级、五级风险可由班组或岗位管控或因风险较小可直接忽略。确保每一风险责任到岗到人。 二、风险辨识和评估（5）过程风险管理与持续改进 强化实施绩效考核 企业要制定安全风险分级管控绩效考核办法。依据检查结果，重点从风险评估与实施责任落实、风险管控流程覆盖的深度和广度、风险管控措施落实情况、事故隐患排查治理情况、企业实际安全绩效等方面进行综合考核，并对责任人进行必要的奖励激励，确保按进度计划完成风险管控任务。 二、风险辨识和评估（5）过程风险管理与持续改进 2、持续改进 纠正偏差及时整改 建立日常改进工作机制，发现新的风险和变化，修正完善。 动态评估风险 （1）定期评估危险因素辨识与管控工作，坚持动态管理。 （2）企业要跟踪法律法规、规范文件、技术标准的更新，确保获取最新的；关注同行业的变化情况以及死亡事故情况等。 （3）原则上，企业应每年开展1次安全风险辨识、评估、分级、管控工作。 二、风险辨识和评估（5）过程风险管理与持续改进 2、持续改进 变更管理 凡是企业生产工艺流程和关键设备设施发生变更，一律要重新开展全面的风险辨识，完善风险分级管控措施； 凡是企业组织机构发生变化，一律要评估、改进风险分级管控的制度措施，落实责任主体，确保风险可控； 凡是企业发生伤亡事故，一律要对风险分级管控运行情况进行评审修订。 二、风险辨识和评估（5）过程风险管理与持续改进 风险辨识与隐患排查的关系 三、风险点隐患排查 风险辨识与隐患排查的关系 三、风险点隐患排查 企业应在风险辨识与评估的基础，进一步改进隐患排查治理制度，形成风险辨识评估与隐患排查一体化的双重预防机制，使隐患排查治理贯彻于生产经营活动全过程，成为企业各层级、各岗位日常工作重要的组成部分。 风险辨识与隐患排查的关系 三、风险点隐患排查 隐患排查应以各类风险点为基本单元，排查风险分级管控过程中各风险点的控制措施是否落实到位，确保隐患排查的系统性、专业性和排查深度，做到逐条排查、精准排查。 三、风险点隐患排查 三、风险点隐患排查 企业进行隐患排查的频次应满足： (1)一线作业人员应进行班前、班中