机械行业 工厂全成本降低实务.pptVIP

2018/11/4 31 JIT 物料运作的目标： 需要的时间、需要的数量、需要的物料。 库存控制： 零库存 : 需要物料降至最低 , 不需要物料降为零。 黄金三问： ① . 放在仓库的东西应该放在仓库吗？ ② . 放在仓库的东西应该放这么多数量吗？ ③ . 所有物品都必须先入仓才能入账吗？ 三 . 削减库存成本的主要方法 2018/11/4 32 ① . 概略订货分批取货计划实施。 ② . 杜绝过量采购与过量生产。 ③ .ABC 法则分别控制库存量。 ④ . 削减呆滞库存并健全补料控管制度。 ⑤ . 零库存寄售或供应商管理客户库存。 ■案例剖析 : KPI 考核制度削减库存金额 ■经典格言 : 物流的高手与平庸之辈的最大差别就 是 IT 技术的应用。 三 . 削减库存成本的主要方法 削减库存成本的具体步骤 : 2018/11/4 33 ABC 公司月销售额约 250 万元 , 毛利润 15%, 销售成本为 212 万 元 , 但库存金额却有 900 万元左右 , 库存周转天数为 129 天。 顾问师辅导时立即对库存金额进行了系统的分析，发现经 常使用材料的库存金额仅占 55% 左右 ，造成 45% 材料久久不能 周转的原因除了业务部门订单预估错误外 ，另外一个主要原 因是生产部在整卷材料上分条（切割）时 ，因为订单产品规 格不一样，分条时造成大量余料 ，而余料占库存金额的比例 接近 30% 左右。 如果您是该公司的负责人 , 如何有效降 低严重的库存呆滞成本。 案例分析 : 三 . 削减库存成本的主要方法 2018/11/4 34 库存周转率计算公式： 销售成本 库存周转率 = 原材料 + 半成品 + 成品库存金额 库存周转次数 = 库存周转率 × 12 个月 365 天 库存周转天数 = 库存周转次数 × 100% 三 . 削减库存成本的主要方法 2018/11/4 35 时间段 1920 — 1980 1980 — 1990 1990 — 1995 1995 — 2000 2000 以后 制造时代 大量生产 精益生产 精益生产 敏捷制造 战略柔性 竞争重点 成本 质量 送货 柔性 知识工厂 生产理念 规模效率 持续改善 时间 / 快速 响应 范围经济性 / 集成 公众的个性 化 / 知识经济 新增价值 的来源 资本 / 体 力劳动 信息系统 / 工作团队 供销链 / 功 能交叉的 工作团队 信息技术 / 过程间关系 智能系统 企业生产管理模式的演变： 四 . 削减制造成本的主要方法 2018/11/4 36 ① . 价值流分析从增值比看改善时间。 ② . 消除六大损失七大浪费。 ③ . 先求平衡效率再求个别效率。 ④ . 通过删、合、改、简再造流程。 ■案例剖析 : VSM 分析削减制造成本 ■经典格言 : 瓶颈工序决定最大产能 Safe Work Procedures Safety Award Corporate Announcement Defective Supplier Parts Problem Info 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 1st Qtr 2nd Qtr 3rd Qtr 4th Qtr East West North 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 1 2 3 4 5 6 7 8 9 East Machining Line #3 Work Group Display Board 四 . 削减制造成本的主要方法 削减制造成本的具体步骤 : 2018/11/4 37 月 小时 日 速度 ! 成本降低运营的目标是什么 ? 将以客户为核心的增值工作流最大化 六大损失： ① . 计划停机时间损失 ② . 开工准备与换型时间损失 ③ . 故障维修时间损失 ④ . 性能降低速度损失 ⑤ . 制程平衡率损失 ⑥ . 质量损失 七大浪费： ① . 库存的浪费 ⑥ . 加工的浪费 ② . 搬运的浪费 ⑦ . 制造过多过早浪费 ③ . 等待的浪费 ④ . 动作的浪费 ⑤ . 不良的浪费 四 . 削减制造成本的主要方法 2018/11/4 38 案例 : 自入料至出货 ( 每天入料 , 每天出货 ) =================================== 生管 周生产计划 管理作业 周计划入料量 每月下单 供应商 每日入料 周计划出货量 每月下单 adidas 每天出货 船务 裁断 10 35950 印刷 18 36000 每天 每天 TCT=15sec C/O=20min Uptime=85% Avail.=23970sec 7 54 4 高周波 针车 包装 TCT=28sec TCT=60sec TCT=150sec TCT=12sec Uptim