ug编程基本操作及加工工艺.pdfVIP

For personal use only in study and research; not for commercial use 螆 第 1 章 UG 编程基本操作及加工工艺介绍 肄本章主要介绍 UG 编程的基本操作及相关加工工艺知识，读者学习完本章后将会对 UG 编程知识有一个总体的认识，懂得如何设置编程界面及编程的加工参数。另外，为了使读 者在学习 UG 编程前具备一定的加工工艺基础，本章还介绍了数控加工工艺的常用知识。 薁 1.1 UG 编程简介 羈 UG 是当前世界最先进、面向先进制造行业、紧密集成的 CAID/CAD/CAE/CAM 软件 系统，提供了从产品设计、分析、仿真、数控程序生成等一整套解决方案。UG CAM 是整 个 UG 系统的一部分，它以三维主模型为基础，具有强大可靠的刀具轨迹生成方法，可以 完成铣削 （2.5 轴～5 轴）、车削、线切割等的编程。UG CAM 是模具数控行业最具代表性 的数控编程软件，其最大的特点就是生成的刀具轨迹合理、切削负载均匀、适合高速加工。 另外，在加工过程中的模型、加工工艺和刀具管理，均与主模型相关联，主模型更改设计 后，编程只需重新计算即可，所以 UG 编程的效率非常高。 蒃 UG CAM 主要由5 个模块组成，即交互工艺参数输入模块、刀具轨迹生成模块、刀具 轨迹编辑模块、三维加工动态仿真模块和后置处理模块，下面对这 5 个模块作简单的介绍。 膃 （1）交互工艺参数输入模块。通过人机交互的方式，用对话框和过程向导的形式输入 刀具、夹具、编程原点、毛坯和零件等工艺参数。 肁 （2 ）刀具轨迹生成模块。具有非常丰富的刀具轨迹生成方法，主要包括铣削（2.5 轴～5 轴）、车削、线切割等加工方法。本书主要讲解 2.5 轴和 3 轴数控铣加工。 虿 （3 ）刀具轨迹编辑模块。刀具轨迹编辑器可用于观察刀具的运动轨迹，并提供延伸、 缩短和修改刀具轨迹的功能。同时，能够通过控制图形和文本的信息编辑刀轨。 薅 （4 ）三维加工动态仿真模块。是一个无须利用机床、成本低、高效率的测试 NC 加 工的方法。可以检验刀具与零件和夹具是否发生碰撞、是否过切以及加工余量分布等情况， 以便在编程过程中及时解决。 芁 （5 ）后处理模块。包括一个通用的后置处理器（GPM ），用户可以方便地建立用户定 制的后置处理。通过使用加工数据文件生成器（MDFG ），一系列交互选项提示用户选择 定义特定机床和控制器特性的参数，包括控制器和机床规格与类型、插补方式、标准循环 等。 蒀 1.2 编程加工工艺知识 葿在进行数控编程前，读者必须具备一定的加工工艺知识，例如，数控机床的分类、各 种数控机床的加工能力和切削原理、切削刀具的规格和材料、切削参数（主轴转速、进给 速度、吃刀量）选择原则、工件材料的切削性能、切削过程中的冷却和公差配合等。只有 具备了这些知识，才能编制出合理、高效的数控加工程序。 蚆 1.2.1 数控加工的优点 蚄先进的数控加工技术是一个国家制造业发达的标志，利用数控加工技术可以加工很多 普通机床不能加工的复杂曲面零件和模具，并且加工的稳定性和精度都会得到很大的保证。 总体上说，数控加工与传统加工相比具有以下优点。 衿 （1）加工效率高。利用数字化的控制手段可以加工复杂的曲面，并且加工过程是由计 算机控制的，所以零件的互换性强，加工的速度快。 腿 （2 ）加工精度高。同传统的加工设备相比，数控系统优化了传动装置，提高了分辨率， 减少了人为和机械误差，因此加工的效率得到很大的提高。 蒃 （3 ）劳动强度低。由于采用了自动控制方式，也就是说切削过程是由数控系统在数控 程序的控制下完成，不像传统加工那样利用手工操作机床完成加工。因此，在数控机床工 作时，操作者只需要监视设备的运行状态，劳动强度低。 螂 （4 ）适应能力强。数控机床在程序的控制下运行，通过改变程序即可改变所加工产品， 产品的改型快且成本低，因此加工的柔性非常高，适应能力也强。 艿 （5 ）加工环境好。数控加工机床是机械控制、强电控制、弱电控制为一体的高科技产 物，通常都有很好的保护措施，工人的操作环境相对较好。 羀 1.2.2 数控机床介绍 蒅数控机床进行加工前，首先必须将工件的几何数据和工艺数据等加工信息按规定的代