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文件类别 三阶文件 喷漆件检验规范 文 件 编 号 ZC/QW-JS-34 版本/修改状态 B/0 页 码 共5页 第2页 一 目的： 明确公司产品的表面喷漆质量标准，以使生产和检验有章可循。 二 适用范围： 适用于公司所有的喷漆产品检验 三 引用标准： GB/T1732-1993 漆膜耐冲击测定法 GB/T1764-1993 漆膜厚度测定法 GB/T1771-1991 色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定 GB/T6739-1996 涂膜硬度铅笔测定法 GB/T9286-1998 色漆和清漆 漆膜的划格试验 四 等级面划分标准： A 级面：装配后经常看到的外表面；常人可视顶面与不需弯腰可视底面。（如空调室外机的外表面,内机左右侧板的外表面,多门柜的外表面等） B 级面：不经常看到，但在一定条件下能看到的面。（如打开后看到的内附件、加强筋、大门的内侧面等） C 级面：一般看不到，或只有在装配过程中才能看到的面。（如工具车的底板的底面；箱柜类的底板与地面接触的面等） 五 技术要求 1.外观：表面无明显杂点、划伤、压痕、缩孔，漏底，堆积（流挂）龟裂、污迹等现象；A级面不允许使用手喷漆修补缺陷，公司内部判定按附表：表面缺陷判定标准执行，客户有具体要求的按客户要求执行。 颜色：涂膜颜色符合图纸技术要求，与标准色板对比，颜色一致视为合格。客户有特殊要求的按客户要求执行。 2.尺寸：涂层厚度要求：尺寸标准(单位：μm) 项 目 喷漆 检测方法 产品表面厚度 25~28 盐雾试验、划格试验 按GB/T1764规定试验，要求涂膜厚度见上表，测定检测点最小厚度为25μm，检测点最大厚度为28μm。一般情况下，测量点的位置按下图所示，点①在中心，点②～⑤在四周，点⑥～⑨在中间部位。测试点的平均值即为涂层厚度，边缘20mm范围内测试数据只作参考，不参与数据平均，但不得低于25μm。 ② ③ ⑨ ⑧ ① ⑥ ⑦ ⑤ ④ 面积小于100 mm×100mm，测试点不少于3点，且按上中下/左中右（如②、⑥、⑤或②、①、④）三个不同 文件类别 三阶文件 喷漆件检验规范 文 件 编 号 ST/QW-JS-34 版本/修改状态 B/0 页 码 共5页 第3页 部位取点；允许一个检测点最小厚度不低于25μm。 面积大于100 mm×100mm，测试点不少于5点，且按上中下/左中右（如①～⑤或⑥～⑨、①）五个不同部位取点；允许二个检测点最小厚度不低于25μm。 面积大于300 mm×300mm，测试点不少于9点，且按①～⑨九个不同部位取点；允许三个检测点最小厚度不低于25μm。 内表面距边缘15mm以内涂层厚度测试，取三点平均值，要求每一点厚度不低于25μm；面积太小无法测量时可以根据同厚度样板的外观进行判定。 3．性能：性能检测几项属于破坏性检验，所以必须在色板上进行。 ㈠ 涂层附着力： 按GB/T9286规定试验，牵涉到公司实际情况,时间更改为在室温放置2小时以后即可进行，但室温放置16小时候后需再进行重检，涂层厚度≤60μm时裁纸刀间隔为1mm，涂层厚度＞60μm ～≤120μm时裁纸刀间隔为2mm，＞120μm ～250μm时裁纸刀间隔为3mm，划格过程中刀刃始终垂直于样品表面，用力始终均匀，以划破涂膜见底材为准。客户有具体要求的按客户要求执行。 等级 说 明 发生脱落的十字交叉切割区的表面外观 0级 切割边缘完全平滑，无一格脱落 无脱落 1级 在切口交叉处有少许涂层脱落，但交叉切割面积受影响不能明显大于5%，即脱落数量为不超过5个方格为合格。 2级 在切口交叉处或沿切口边缘有涂层脱落，受影响的交叉切割面积明显大于5%，但不能明显大于15% 级别判定：（标准：0~1级或按客户要求）撕起粘胶带后，用目视放大镜仔细观察切区（按上表给予判定级别） 涂层抗冲击强度： 按GB/T1732规定试验，取厚度为1.0±0.05mm的色板,涂膜厚度60～80μm，将测试样板漆膜朝上平放在冲击器上，试板受冲部位距边缘不得少于15mm，每个冲击点之间边缘相距不得少于15mm。将冲击锤高度升到滑筒刻度50cm处；然后按压控制钮，重锤自由落于冲头上，提起重锤取出样板，同一样板进行3次冲击试验，按2次结果一致为准。判定：用目视观察冲击点凹面有无裂纹、脱落（标准：无裂纹、无脱落），凸面有无裂纹（标准：裂纹在凸面的20%以内，且裂纹不能呈爆炸状）判定合格。 涂层耐中性盐雾性： 按GB/T1771规定试验，温度35℃±2℃，盐水浓度为50g/L ± 1g/L，用过的溶液不能再用；