EBZ100E掘进机操作规程.docVIP

EBZ100E掘进机操作规程 （一）一般规定 1、掘进机司机必须经过正规培训，通过考核后并取得特殊工种操作资格证方可持证上岗，非掘进机司机，不得操作机器。 2、必须配正、副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护。司机必须精神集中，不得擅自离开工作岗位。 3、在每班工作前应认真检查机器状况，检查并确认顶板支护可靠。 4、操作者开动掘进机前，必须发出警报，只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。 5、当进行顶板支护或检查、更换截齿作业时，必须先断开截割部电源，禁止将截割部作为脚踏台利用。 6、掘进机转弯时，根据弯道的转向，左右两个手柄要同时向相反的方向拉动。 7、截割时，应将铲尖后支承与底板压接，以防止机体振动。当铲尖抬起，截割头处于最低位置与底板压接时，星轮与截割头的下面相碰，会给掘进机带来不利。行走时，必须抬起铲板。 8、运输机最大通过高度为350mm，因此，当有大块煤或岩石时，应事先打碎后方能运送。 9、当运输机反转时，注意不要将运输机上面的块状物卷入铲板下面。 10、喷雾泵开动前，应将司机席右侧的截割头外喷雾用的阀门打开，确认是否有外喷雾。如此阀门处于关闭状态，将会造成喷雾泵损坏。掘进机截割时，内外喷雾必须同时使用，严禁无冷却喷雾开机。 11、当掘进机定位截割时，其截割断面应根据设计断面确定。 12、当油温超过70℃时，应停止掘进机工作，对液压系统及冷却水系统进行检查，待油温降下后再开机工作。 13、当机械设备或人身安全处于危险时，可直接按动油箱侧的紧急停止开关。 14、操作顺序：启动油泵电机→启动第二运输机→启动第一运输机→启动星轮→启动内、外喷雾→启动截割头。停机顺序与之相反。 15、截割时，应尽可能的从下而上截割。当截割遇硬岩时，不应勉强截割，对有部分露头的硬岩，应先截割其周围部分使其坠落。对大块岩石，应采用适当办法处理后再装载。 16、严禁超负荷运行，发现异常应立即停机检查。 17、各操作手柄操作时要缓慢，要经过中间位置。 18、启动或停止电机时要完全彻底，避免缓慢微动。 19、要充分注意，不要使掘进机压断电缆。 20、掘进机行走时不允许进行截割。 21、为确保机器正常运转，要切实做好日常的保养和维护。 22、班中需更换或补充截齿时，必须先断开掘进机电气控制回路，断开掘进机隔离开关，切断掘进机供电电源。 23、截割完支护进，必须将铲板落至与底板接触，将电气控制回路断开，断开掘进机上的隔离开关，切断掘进机供电电源。 24、掘进机停止工作和交班时，必须将掘进机截割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。 25、检修掘进机时，严禁其他人员在截割部和转桥下方停留或作业。 26、巷道中有淋水时，必须及时采取措施保护电控箱、接线箱、电气控制操作台、液压油箱等，防止淋水及防潮。 （二）液压部分 一、正常操作 1、开机前的检查 （1）首先检查周围的安全情况，并且注意巷道环境温度、有害气体等是否符合规定。 （2）检查各注油点油量是否合适，油质是否清洁，并防止杂物混入油内。严禁使用不同牌号的润滑油。 （3）检查油冷却器内是否有足够的冷却水通过。 （3）检查各电气结合面，螺丝是否齐全、紧固。 （4）检查各电缆是否吊挂不良或绷的太紧，是否有外部损伤、漏电现象。更要充分注意不要被掘进机压住或卷入履带内。 （5）所有机械，电气系统裸露部份是否都有护罩，是否安全可靠，经以上检查确认安全无误后，方可开机。 2、正式运行前的准备工作 （1）先点动按钮使电机微动，以确定其运转方向是否正确。 （2）开机前先鸣响报警。 （3）电机空载运行3分钟，观察各部位音响、温度是否正确，有无卡阻或异常现象。 3、正式运行 。 （1）操作手柄时，要缓慢平稳，不要用力过猛。 （2）司机严格按操作指示板操作，熟记操作方式，避免由于误操作而造成事故。 （3）非特殊情况下，尽量不要频繁点动电机。 （4）运输机最大通过高度为350mm，因此当有大块煤或岩石时应事先打碎后方可运走。 （5）当运输机反转时，注意不要将运输机上面的块状物卷入铲板下面。 （6）当起动截割电机时，应首先鸣响警铃，确认安全后再起动开车。 （7）割岩时必须进行洒水，应将司机座右侧的截割头外洒水的阀门打开，确认有洒水时方可截割。 （8）截割头不能同时向左又向下、向右又向下，而必须单一操作。 （9）当机械设备和人身处于危险场合时，可直接按动紧急停止开关，使全部电机停止运转。 （10）当油温升到70℃以上时，应停止掘进机，检查液压系统和冷却系统。 （11）当冷却水温达到40℃以上时，应停止掘进机检查排除温升的故障。 （12）注意前部的截割头，后部的转载机，避免碰到左右巷帮。 （13）当进行顶板支护或检查，更换截齿作业时，为防止截割头误转动，必须将操作箱上的“支护、工作”转换开关转换为“