甲醇水精馏塔工艺设计.pdf

年产量 4.4 万吨甲醇水溶液的精馏工艺设计 摘要 甲醇最早由木材和木质素干馏制的，故俗称木醇，这是最简单的饱和脂肪组醇 类的代表物。无色、透明、高度挥发、易燃液体。略有酒精气味。分子式 C-H4-O。近年来，世界甲醇的生产能力发展速度较快。甲醇工业的迅速发展， 是由于甲醇是多种有机产品的基本原料和重要的溶剂，广泛用于有机合成、染 料、医药、涂料和国防等工业。由甲醇转化为汽油方法的研究成果，从而开辟 了由煤转换为汽车燃料的途径。近年来碳一化学工业的发展，甲醇制乙醇、乙 烯、乙二醇、甲苯、二甲苯、醋酸乙烯、醋酐、甲酸甲酯和氧分解性能好的甲 醇树脂等产品，正在研究开发和工业化中。甲醇化工已成为化学工业中一个重 要的领域。 目前，我国的甲醇市场随着国际市场的原油价格在变化,总体的趋势是走高。随 着原油价格的进一步提升，作为有机化工基础原料—甲醇的价格还会稳步提高。 国内又有一批甲醇项目在筹建。这样，选择最好的工艺利设备，同时选用最合 适的操作方法是至关重要的。 本计为分离甲醇－水混合物。对于二元混合物的分离，应采用连续精馏流程。 设计中采用泡点进料，将原料液通过预热器加热至泡点后送入精馏塔内。塔顶 上升蒸气采用全凝器冷凝，冷凝液在泡点下一部分加回流至塔内，其余部分经 产品冷却器冷却后送至储罐。塔釜采用间接蒸汽加热，塔底产品经冷却后送至 储罐，设计对其生产过程和主要设备进行了物料衡算、塔设备计算、热量衡算、 换热器设计等工艺计算。 关键字：精馏 泡点进料 物料衡算 I 目录 绪论1 1 精馏塔的物料衡算 5 1.1 原料液及塔顶和塔底的摩尔分率5 1.2 原料液及塔顶和塔底产品的平均摩尔质量5 1.3 物料衡算5 2 塔板数确定6 2.1 理论板层数NT 的求取6 2.1.1 求最小回流比及操作回流比7 2.1.2 求精馏塔的气、液相负荷7 2.1.3 求操作线方程7 2.2 实际板层数的求取7 3 精馏塔的工艺条件及有关物性数据计算8 3.1 操作压力8 3.2 操作温度8 3.3 平均摩尔质量计算9 3.4 平均密度计算9 精馏段 3.4.1 气相平均密度计算10 3.4.2 液相平均密度计算10 提馏段 3.4.3 气相平均密度计算10 3.4.4 液相平均密度计算11 3.5 液体平均表面张力的计算11 3.6 液体平均粘度12 4 精馏塔的塔体工艺尺寸计算12 4.1 塔径的计算12 4.1.1 精馏段塔径计算12 4.1.2 提馏段踏进计算14 II 4.2 精馏塔有效高度的计算14 5 塔板主要工艺尺寸的计算15 精馏段 5.1 溢流装置计算15 5.1.1 堰长l 15 W 5.1.2 溢流堰高度h 15 W 5.1.3 弓形降液管宽度W 和截面积A 16 d f 5.1.4 降液管底隙高度h 16 0 提馏段 5.2 溢流装置计算16 5.2.1 堰长l 17 W 5.2.2 溢流堰高度h 17 W 5.2.3 弓形降液管宽度W 和截面积A 17