互换性与技术测量 大纲.docVIP

编写提纲 详细目录（列三级标题） 主要知识点及需掌握的程度，重点及难点 计划学时数/节 绪论 主要知识点：熟悉我国标准化历程；2、理解互换性的概念。 重、难点：互换性与标准化的基本概念、实质和定义。 2 学习情境一 尺寸的检测 任务1：识读零件图尺寸公差 任务2：识读装配图配合公差 任务3：工件尺寸的检测 任务4：光滑工件尺寸的检验 任务5：尺寸公差与配合的设计 主要知识点：掌握尺寸公差、配合、偏差、标准公差、基准制、未注公差、技术测量等基本术语、概念等知识；读懂零件尺寸精度的要求；掌握测量相关知识；初步掌握公差与配合的选用原则及方法，为合理选用尺寸公差与配合、进行尺寸精度设计打下基础；掌握游标卡尺、外径千分尺、内径百分表等计量器具的结构、读数原理及使用方法等技术测量技能。会分析测量结果，并进行合格性判断。 重、难点：有关尺寸、偏差、公差、配合、测量的基本术语；基本偏差、标准公差表格的查用；公差与配合标准的应用；常用量具的使用；测量数据的处理。 16 学习情境二 几何误差的检测 任务1：识读几何公差 任务2：形状误差的测量 任务3：位置误差的检测 任务4：尺寸公差与几何公差关系的识读 任务5：几何公差的设计 主要知识点：了解几何公差在机械制造中的作用，理解零件要素的分类；掌握几何公差项目、符号及标注知识，重点读懂图样上零件几何公差要求，理解图样上几何公差含义；熟悉基准、最小条件、公差原则及几何误差评定的知识；会测量零件的直线度、平面度、圆度、对称度、跳动度等几何误差，会对测量结果进行分析，并进行合格性判断；能正确选用和标注几何公差； 重、难点：有关几何公差、公差原则的有关术语；会进行几何公差的标注；测量量具的使用及测量数据的处理。 12 学习情境三 表面粗糙度的检测 任务1：识读零件图的表面粗糙度 任务2：表面粗糙度的检测 任务3：表面粗糙度的选用 主要知识点：了解表面粗糙度的概念，正确理解常用的评定参数；正确识读和标注零件的表面粗糙度要求；合理选用表面粗糙度参数值；掌握用比较法、光切法和针描法检测表面粗糙度的方法。 重、难点：有关表面粗糙度的基本术语；测量量具的使用；测量数据的处理。 4 学习情境四 锥度和角度的检测 任务1：识读圆锥公差 任务2：锥度和圆锥角的检测 主要知识点：读懂零件图样锥度和角度公差的要求；能查阅国家相关标准；掌握正弦规的结构、测量原理、使用方法及万能角度尺的使用方法；能测量零件锥度、角度，会分析测量结果，并进行合格性判断。 重、难点：相关术语的理解，测量器具的使用。 2 学习情境五 键连接精度设计 任务1：键连接公差的设计 主要知识点：了解键的类型、作用及使用场合；读懂零件图样键槽的公差要求；掌握平键连接的公差配合及选用方法；能测量零件键槽，会分析测量结果，并进行合格性判断。 重、难点：平键连接表格的使用;键槽对称度的测量。 2 学习情境六 螺纹的检测 任务1：识读螺纹公差 任务2：螺纹的检测 主要知识点：了解螺纹的几何参数；了解螺纹几何参数对互换性的影响及螺纹合格条件；掌握螺纹公差、螺纹精度、螺纹标注等知识；能查阅螺纹公差表；掌握螺纹千分尺的结构、使用方法，三针法测量螺纹中径的原理、数据处理等知识；能用螺纹千分尺和三针法测量螺纹中径误差，会分析测量结果，并进行合格性判断； 重、难点：查阅螺纹公差表；螺纹中径的测量。 4 学习情境七 与滚动轴承配合的孔轴的精度设计 任务1：与滚动轴承配合的轴径的精度设计 主要知识点：熟悉轴承的作用、分类及结构；理解轴承的配合的特殊性；实际工作中会选择与轴承相配件的配合代号；学会轴承配合代号的选用； 重、难点：会选择与轴承相配件的配合代号。 2 学习情境八 齿轮的检测 任务1：识读齿轮精度 任务2：齿轮的检测 主要知识点：掌握渐开线圆柱齿轮同侧齿面偏差、径向跳动与径向综合偏差、齿轮精度等知识；能查阅有关齿轮的国家标准；掌握齿厚游标卡尺、公法线千分尺、万能测齿仪、齿轮径向跳动检查仪、双面啮合检查仪等仪器的结构、使用方法及齿轮偏差测量知识； 重、难点：相关计量器具的使用。 4 参 考 文 献 内容简介 随着高职院校教学改革的不断深入，基于工作过程的课程改革在高职院校教学工作中全面开展，相应的人才培养方案的课程体系、教学内容都应体现技术技能型人才的培养目标，本书正是汲取了近几年的教学实践中成功的经验的基础上编写而成的。 “互换性与技术测量”课程是高职院校机电类各专业的一门实践性强、应用广的专业技术基础课。它包含了几何量公差与技术测量两部分内容，与机械设计、加工和检测三个过程密切相关。本课程的主要任务是传授机械零部件精度设计的原则和方法及机械产