后压浆补救措施施工方案.docVIP

后压浆补救措施施工方案 概 况 *************项目桩基工程由**********公司施工，*********桩基采用桩底后压浆施工技术，设计桩长43.5m，注管管下入同等深度两根，设计浆液注入量为单管1750kg水泥，双管单桩为3500kg。 在施工时，有部分注浆管在灌注混凝土过程中被破坏，致使成桩后不能正常压浆。经与业主、监理、及设计探讨，经多方研究，参考本公司后压浆操作规程中补救措施条款，拟采用封孔注浆措施，力图达到与正常注浆同等或相近施工效果，制定方案如下： 一、封孔注浆工艺流程： 定孔位→对钻机→开孔成小孔→冲孔→下入注浆管及封孔托盘→下入封孔注浆管→封孔注浆→养护→正常桩底注浆。 二、施工工艺： 　　㈠成孔： 1、钻机的选择：采用GPS—10型转盘钻机，合金钻头，循环钻进。 2、钻孔位置的确定：为确保成孔质量，考虑到成孔的垂直度，孔位布置于距桩中心600mm处，且靠近事故压浆管。 3、钻孔时要保持钻机立轴垂直向下，确保不偏离桩心。 4、孔深：按现场地面标高3.8m，桩底标高-57.1m计算，按设计要求，桩端注浆器应插入超出桩底0.5m，那么孔深61.4m 5、孔径：采用Φ110mm螺纹钻头钻进。 6、钻进时采用泥浆护壁，保证不坍孔。 ㈡压浆管的安放： 此次压浆管路安装与后压浆正常管路安装相似，即采用内径Φ50mm的压浆器，压浆管之间的丝扣连接，并缠生料带拧紧，每下一节压浆管注清水检查密封性能。 为防止水泥浆液包裹压浆器，造成开环困难，下压浆管时，于底部2m处设置一道托盘，托盘直径Φ90mm。为封孔需要，在下压浆管时，随管下入一根一寸塑料软管，并以尼龙绳固定于托盘上部。 ㈢封孔： 1、封孔前利用预先设置的塑料软管以压浆泵压注清水进行清孔，清孔时间不得小于10分钟，以孔口返清水为准。 2、封孔水泥浆液的配制：采用42.5级水泥，水泥用量约750kg，以0.5的水灰比配制水泥浆，并掺适量早强剂。 3、封孔：以BW150型压浆泵进行注浆封孔，当浆液返出孔口后，缓慢拔出塑料软管，边注浆、边拔管，直到塑料软管全部拔出孔口为止。 ㈣压浆： 压浆工作于封孔48小时后进行，压浆工法见桩基（后压浆）施工组织设计。 主要参数为： 1、压浆水泥：42.5级水泥3.5吨； 2、水灰比：0.55； 3、压浆泵量：以最小泵量进行压浆，桩端注浆终止标准按注浆量与注浆压力双重原则。以注浆量（水泥量）控制为主，以注浆压力标准为辅。当注浆量达到设计要求时，可终止注浆；当注浆压力≥3MPa并持荷3分钟，且注浆量达到设计量80%时，也可终止注浆。 三、质量保证措施： 为保证这次注浆工作能顺利进行，必须认真做好每个环节工作。 1、钻孔位置必须准确，误差不得大于5cm，并经技术人员复核后才能开钻。 2、钻进时采用慢速，以浓泥浆小泵量循环钻进，确保钻孔垂直，并保证不坍孔。 3、准确丈量压浆管长度，确保压浆器下入设计孔深，并保证压浆管路密封性能好、不漏浆、不堵管。 4、注浆托盘必须到位。 5、严格控制水灰比。 6、水泥浆必须搅拌均匀，并经细化处理。 7、确保机械人员安全。 ***************股份有限公司 二○一二年七月三十日