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已知两根轴,第一根轴直径为ф5mm,公差值为5μm,第二根轴直径为ф180mm,公差值为25μm,试比较两根轴加工的难易程度。 由表中可以看出,第一根轴公差为IT5,第二根轴公差为IT6,故第一根加工难度大 1、基孔制查表3-5: H8 EI=0,查表3-1,IT8=33μm,ES=EI+IT=33μm 查表3-4:f7上偏差为es=-20,IT7=21μm ei=es-IT=-41μm 0 + - ?20 孔 轴 +0.033 -0.020 -0.041 第2章作业:P47~48页 习题2-2、5、10 习题 2-5解: ∵Xmax+Xmin / Ymax =2Xav ∴ Xmin / Ymax = 2Xav- Xmax =2×(+0.057)-(+0.074)=+0.040(mm) Tf =︱Xmax-Xmin︱= ︱+0.074-(+0.040)︱ = 0.034(mm) ∵ Th+Ts=Tf ∴ Th=Tf-Ts =0.034-0.013 =0.021 例2-10 图所示为钻模的一部分。钻模板4上装有固定衬套2,快换钻套1与固定衬套配合,在工作中要求快换钻套1能迅速更换。在压紧螺钉3松开(不必取下)的情况下,当快换钻套1以其铣成的缺边A对正压紧螺钉3时,可以直接进行装卸;当快换钻套1的台阶面B旋至螺钉3的下端面时,拧紧螺钉3,快换钻套1就被固定,防止了它的轴向窜动和周向转动。若用如图a)所示钻模来加工工件上的?12mm孔,试选择固定衬套2与钻模板4、快换钻套1与固定衬套2以及快换钻套1的内孔与钻头之间的配合(基本尺寸见图)。 3压紧螺钉 4 1钻套 2固定衬套 f12 f25 ?f18 A 缺边 B 台阶面 例2-10图 钻模 钻模板 解 (1)基准制的选择 对固定衬套2与钻模板4的配合以及快换钻套1与固定衬套2的配合,因结构无特殊要求,按国标规定,应优先选用基孔制。 (2)公差等级的选择 参看表2-11,钻模夹具各元件的连接,可按用于配合尺寸的IT5~IT12级选用。 参看表2-12,重要的配合尺寸,对轴可选IT6,对孔可选IT7。本例中钻模板4的孔、固定衬套2的孔、钻套的孔统一按IT7选用。而固定衬套2 的外圆、钻套1的外圆则按IT6选用。 对钻头与钻套1内孔的配合,因钻头属标准刀具,应采用基轴制配合。 (3)配合种类的选择 固定衬套2与钻模板4的配合,要求联接牢靠,在轻微冲击和负荷下不能发生松动,即使固定衬套内孔磨损了,需更换拆卸的次数也不多。因此参看表2-15可选平均过盈率大的过渡配合n,本例配合选为f25H7/n6. 钻套1与固定衬套2的配合,要求经常用手更换,故需一定间隙保证更换迅速。但因又要求有准确的定心,间隙不能过大,为此参看表2-15可选精密滑动的配合g。本例选为f18H7/g6。 至于钻套1内孔,因要引导旋转着的刀具进给,既要保证一定的导向精度,又要防止间隙过小而被卡住。根据钻孔切削速度多为中速,参看表2-15应选中等转速的基本偏差F,本例选为f12F7。 必须指出:钻套1与固定衬套2的内孔的配合,根据上面分析本应选f18H7/g6,考虑到GB/T 2263—1991(夹具标准)为了统一钻套内孔与衬套内孔的公差带,规定了统一的公差带F7,因此钻套1与固定衬套2内孔的配合,应选相当于H7/g6的配合F7/k6。因此,本例中钻套1与固定衬套2内孔的配合应为f18F7/k6(非基准制配合)。下图为f18H7/g6与f18F7/k6这两种配合的公差带图解。 H7 F7 g6 +1 +12 +16 +34 +18 -6 -17 + 0 - k6 f18 H7/g6与F7/k6两种公差带的比较 本 章 小 结 1.有关“尺寸“的术语有:基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸、实体尺寸、体外作用尺寸。 2.尺寸合格条件:实际尺寸在极限尺寸的范围内。 3.有关“公差与偏差”的小结见教材表2-1。 4.“极限与配合图解”简称“公差带图解”,其画法见本章相关内容。公差带有大小和位置两个参数。国家标准将这两个参数标准化,得到标准公差系列和基本偏差系列。 5.按孔和轴的公差带之间关系的不同,配合分为:间隙配合、过盈配合和过渡配合。国家标准配合制规定有基孔制(基准孔基本偏差代号为H)和基轴制(基准轴基本偏差代号为h)两种基准制配合。 6.标准公差系列(标准公差值不分孔、轴,按基本尺寸和公差等级查教材表2-2) (1)公差等级是确定尺寸精确程度的等级,国标对基本尺寸≤500mm的孔、轴规定了20公差等级:IT01,IT0,IT1…IT1

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