PosiTest拉脱法附着力仪说明书.docxVIP

PAGE1 / NUMPAGES1 PosiTest拉脱法附着力仪说明书 简介 PosiTest拉脱法附着力仪,携带方便，手动操作，其通过测量液压装置将一定面积的涂层从基材上拉脱所需要的力来评估附着力大小。液压力显示在LCD上，其数值代表涂层与基材之间的附着力。 该仪器符合标准ASTMD4541和IS04624，PosiTest附着力仪通过测量将涂层拉脱所需要的最大拉力值来评估涂层附着力断点表现为断裂面一般发生在： 锭子、胶水、涂层和基材之间粘接力最差的一面。 测试时主要有以下基本步骤： 1．锭子和涂层准备 钉子和涂层需要清洁和打磨。 2．胶水和钉子使用 将胶水准备好涂到钉子上，然后将钉子粘到涂层表面，将胶水固化。 3．测量面准备—可选 通过切割或钻孔将钉子周围的涂层与测量涂层分开，钉子粘接固定 且胶水固化后才能进行切割。 4．测试 有以下五个步骤： (a)完全打开卸压阀(逆时气+旋转) (b)将锭子装到拉拔器上 (c)完全关闭卸压阀(顺时针旋转) (d)调零按①键调零 (e)通过泵,将锭子拉脱 5.存储数据—可选 PosiTest AT可以内部存储多达200次,包括最大拉脱力、拉脱率、拉脱时间和锭子尺寸。 6．数据分析 对锭子和涂层进行分析、评估、判断涂层性质。 仪器组成 1．LCD显示 2．液压泵手柄 3．拉拔器手柄 4．拉拔器 5．快速接头 6．电池盒，内装2节AAA锂电池 7．USB接口，用可选件，PosiSoft软件下载到电脑中。 8．使用简单自动锭子对中，保证平稳连续测试。 9．切割工具，用于分离测量区域。 开机/关机 按①键,开机并显示破折线,为了保持电池能量,无操作5分钟后自动关机,关机后将保存所有数据。 A.量过量中LCD显示压力并保持最大值。 B.低电池显示 C.存储模式图标,显示数据已存储。 D.开机/调零准备下次测量 E.存储键用于存储和浏览数据 F.选择锭子尺寸(10,14,20和50mm) G.改变测量单位(Psi/μPa) H.拉脱率显示—控制调整简单(Mpa/s或Psi/s) 锭子和涂层准备 准备锭子: 1.除掉锭子上的氧化物和污物,取出随机打磨垫,平放将锭子底面在打磨垫上打磨4-5次。 2.根据要求用一块干布或纸帕将打磨产生的残留物清除。 涂层准备： 1．用打磨垫将涂层轻轻打磨。 注意: 由于打磨涂层时可能产生裂纹,所以只有在需要去除表面脏污或胶水与涂层之间的粘接力不足以拉脱时才能打磨。 2．为了提高锭子与涂层之间的粘接力，可以用酒精或丙酮擦洗涂层表面去除油污、湿气或灰尘。 注意： 确保打磨，去油污，湿气或胶水本身不会改变涂层的特性。可以在样品表面涂一些去污剂或胶水观察。 胶水和锭子的使用 胶水的选择： 随机的胶水具有通用性，这种胶水对各种涂层的影响最小，而且在理想状态下其粘接力超出了仪器的最大量程，其它胶水也可根据固化时间、涂层类型、工作温度和拉脱力来选择。对于油漆涂层单组份氰基丙烯酸乙酯快干胶（超级胶水）足够了，但对于多孔或粗糙涂层建议使用双组份环氧胶。 锭子的使用 1．根据使用指导将胶水混合，然后均匀地涂到锭子底部（约2-4（）即50-100微米效果最佳） 2．清除切割过程中产生的碎屑。 注意： 切割时可能导致涂层表面出现裂纹，如轻微裂纹，影响测量结果。 注意： 对于横向粘接力较强的涂层建议切割时完全穿透涂层到基材。 钻孔板 当测试非常厚的涂层时建议使用选配件钻孔板测试。 1．确保液压泵上的卸压阀完全打开（逆时针旋转）。 2．拉拔器手柄完全压入，提起快速接头，将锭子顶端穿过拉拔器孔使其与快速接头连接，锭 子顶端完全连接好后，防下快速接头。 3.关闭卸压阀（顺时针旋转）。 4.根据要求按凸键确认调整锭子尺寸，按Psi/Mpa键选择压力单位，仪器将会保存设置，即使按①键也不会改变。 5.黄金法则： 测量前按①键调零，它用于清除显示准备下一次测量和对仪器调零。 6.启动液压泵，使其压力达到启动压力，达到启动压力时，仪器开始计算显示拉脱率，同时开始存储结果，各种锭子的启动压力如下： 10mm 400Psi 2.8Mpa14mm 200Psi 1.4Mpa20mm 100Psi 0.7Mpa50mm 50Psi 0.4Mpa 7.要获得理想结果，在达到启动压力前，将液压泵手柄移到垂直位置，然后完成一个单循环，直到锭子与涂层分开。 8.如果需要，数据可通过按（）键存储。 9.打开卸压阀，从拉拔器中取出锭子。 结果分析： 涂层完全从基材拉脱且粘结在锭子