水电水利工程压力钢管焊接工艺评定力学性能试验.docxVIP

焊接工艺评定力学性能试验 D.1 对接接头试件制备 D.1.1 板状对接接头试件尺寸应满足切取所需试件，试样切取部位应符合（图D.1.1）的规定。 D.1.2 试件焊完后应作外观检测、超声波检测或射线检测（RT），合格后再作力学性能试验。 D.1.3 焊接接头外观检测应符合本规范表5.4.1的有关规定。 D.1.4 试件的射线检测（RT）应符合国家现行标准《金属溶化焊焊接接头射线照相》GB/T3323的有关规定、射线照相的质量不应低于B级，焊接接头质量等级不低于 = 2 \* ROMAN II级。或试件的超声波检测应符合国家现行标准《焊缝无损检测 超声波检测 技术、检测等级和评定》GB/T11345和《焊缝无损检测 超声检测 验收等级》GB/T29712的有关规定执行，检测等级为B级，焊接接头验收等级不低于2级。 D.1.5 当需要复验焊缝断后伸长率时，应符合下列规定： 1 当焊接接头为V形坡口或板厚δ≤50mm时，应从试件上沿焊缝纵向长度方向任意部位切取全焊缝熔敷金属拉力圆棒试样1个。 2 当焊接接头为X形坡口或板厚δ＞50mm时，应从试件上沿焊缝纵向长度方向任意部位切取全焊缝熔敷金属拉力圆棒试样2个。 3 试验方法和厚度方向取样位置可按现行国家标准《焊缝及熔敷金属拉伸试验方法》GB/T2652执行。 图D.1.1 试验切取部位 1——舍弃试样。2——背弯或侧弯试样。3——拉伸试样。4——面弯或侧弯试样。 5——备用试样。6——背弯或侧弯试样。7——拉伸试样。8——面弯或侧弯试样。 9——冲击试样。10——试件两端丢弃长度：手工焊每端30mm，自动焊每端50mm（指未焊助焊板的试件）。 D.1.5 硬度试样和试验应符合下列规定： 1 硬度检测应符合（图D.1.5）的规定位置进行检测。 2 其他技术要求和有关试验方法，应符合现行国家标准《金属材料 布氏硬度试验 第1部分 试验方法》GB/T231.1、《焊接接头硬度试验方法》GB/T2654和《金属维氏硬度试验 第1部分：试验方法》GB/T4340.1的有关规定。 3 焊接接头的硬度应符合本规范第5.3.20条的规定。 图D.1.5 硬度检测位置 1——测定线。 细实线处两相邻压痕中心距：1.0mm。 粗实线处两相邻压痕中心距：0.5mm。 D.2 对接接头力学性能试样的形状和尺寸 D.2.1 板状拉伸试样应符合下列规定： 1 对接接头的试样可选用带肩板状试样。 2 带肩板状试样应符合（图D.2.1）的规定。 图D.2.1 对接接头带肩板状试样图 L——取250mm或者按需要长度。S—试样厚度（mm）。W—试样受拉伸平行侧面宽度，大于或等于25mm。 hk—大于焊缝最大宽度（mm），试样原始标距（mm），试样平行长度（mm）。 h—夹持部分长度，根据试验机夹具而定（mm）。 3 试样应采用机械加工或磨削方法制备，要注意防止表面的加工硬化或材料过热。在受试长度范围内，表面不应有横向刀痕或划痕。 4 试样的焊缝余高应以机械方法去除，使之与母材齐平，试样厚度（S）应等于或接近试件母材厚度（δ）。当试件厚度大于30mm时，则可从焊接接头不同厚度区取若干试样以取代接头全厚度的单个试样，但每个试样的厚度应不小于30mm，且所取试样应覆盖接头的整个厚度，并应符合现行国家标准《焊接接头拉伸试验方法》GB/T2651的有关规定。在这种情况下，应当标明试样在焊接试件厚度中的位置。采用钼丝切割等精密加工方法时，允许将试样在厚度方向均匀分层取样，等分后的两片或多片试样试验代替一个全厚度试样的试验。 5 厚度小于或等于30mm的试件，采用全厚度试样进行试验。 D.2.2 弯曲试样应符合下列规定： 1 纵、横向面弯、背弯试样尺寸和表面粗糙度应符合（图D.2.2-1）规定，横向侧弯试样尺寸应符合（图D.2.2-2）规定。 2 纵、横向面弯、背弯试样长度应按下式计算： L=D+2.5S+100 （D.2.2-1） 式中：D——弯心直径（mm）； S——试样厚度（mm）。 横向侧弯试样长度应按下式计算： L=D+105 （D.2.2-2） L值应不小于150mm。 3 纵、横向面弯、背弯试样宽度（B）为38mm。侧弯试样厚度（S）为10mm，横向侧弯试样宽度B此时为试件厚度（δ）方向。 4 试样拉伸面棱角（R）应不大于2。 （a）板材横向面弯试验 （b）板材横向背弯试验 （c）板材纵向面弯和背弯试验 图D.2.2-1 板材纵、横向面弯及背弯试样 图D.2.2