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机械制造技术基础读后感 3015201199 2015级机制五班 随着经济社会的发展 , 人们对机械产品的要求也发生了很大变化 , 要满足人们越来越高的要求 , 仅仅简单的利用切削、磨削进行机械加工已经远远不够，机械制造技术的创新成为当今制造业发展的必由之路，随之而来的便是现代制造技术的发展与应用。 现代制造技术发展主要分为三个方向——机械制造自动化技术、精密加工与超精密加工技术以及非传统加工技术。这三个方向都在继承传统加工技术的基本理论基础上，发挥了自身的优势，运用创新性手段和技术，填补了传统加工技术中的缺陷和短板，是现代制造技术的中坚力量和主要技术方向。 非传统加工又称为特种加工技术，是二次世界大战之后发展起来的区别于传统加工方法的总称，具体来说它可以分为以下几类： 产生机械变化的加工方法 产生热过程的加工方法 产生化学过程的加工方法 分层加工方法 与传统加工方法相比较，非传统加工方法具有合理利用其他能量去除材料、对工件的工具的强度硬度刚度要求不高、易获得好的加工质量等优点，可以完成传统加工方法难以实现的加工，。 精密加工是指在一定的发展时期，加工精度与表面质量达到了较高的加工工艺，超精密加工则是指在一定的发展时期加工精度与表面质量达到最高程度的加工工艺，二者都属于机械制造中的尖端技术，是发展其他高技术的基础和关键。 精密技工具有“进化”加工原则、微量切削机理、形成综合制造工艺、与自动化技术联系紧密、加工与检测一体化、特种加工与复合加工应用方法多的特点。 金刚石超精密切削，超硬磨料砂轮精密与超精密磨削，游离磨料加工都是典型的精密与超精密加工技术的代表性方法。 微细加工通常指1mm一下微细尺寸零件的加工，加工误差为0.1-10μm。超微细加工通常指1μm以下超微细尺寸零件的加工，加工误差为0.01-0.1μm。微细加工和超微细加工技术属于精密加工技术的重要组成部分。 微细加工与一般尺寸加工的不同表现在以下几个方面： 精度表示方法不同 加工机理不同 加工特征不同 微细机械加工，微细电加工离子束加工是典型的微细加工方法。 纳米技术通常指纳米级的材料、设计、制造、测量和控制技术。在达到纳米层次后加 工材料会出现一系列不同于宏观世界的新现象和规律，其中的量子效应、波动特性、微观涨落等现象不可忽略，甚至会成为主导因素。纳米技术是精密加工技术的重要创新方向。 扫描隧道显微测量技术和原子力显微镜是典型的纳米测量技术，扫描隧道显微加工技术和纳米表面工程技术是典型的纳米加工技术。 微机电系统与制造技术（MEMS）是一种微小尺度的机电系统，其包含的部件大小通常为1μm-1mm，是一种新型的精密加工技术，具有广泛的应用前景。 MEMS的主要特征为微型化，机械电器性能优良，批量生产，集成化，多学科交叉。 MEMS的制造技术分为表面微加工，体微加工，光刻加工，沉积，外延技术，光刻电铸法 机械制造自动化技术是机械制造中最为活跃的一个研究领域，其经历了三个主要的发展阶段，刚性自动化，柔性自动化，综合自动化，它是制造技术、控制技术、现代管理技术和信息技术的综合。