电力系统控制电缆接线工艺要求.pdf

安全质量标准化 ——控制电缆接线关键工艺 1、电缆固定 正确：①、施放后电缆固定牢固。②、排列整齐。 关键质量工艺要求： 1 电缆出线要选择离接线端子最近部位 2 电缆敷设后的固定要牢固，排列整齐，不得交叉。 2 、电缆剥皮 关键质量工艺要求： 电缆外皮绝缘剥离应注意掌握剥线时的力度， 电缆刀应以 1 不完全滑破外皮为好 2 划开后由电缆端部剥开，不要划伤屏蔽层。 3 、外皮清理 关键质量工艺要求： 1 将剥开电缆的外皮和内部线芯的包裹层剥开 2 屏蔽线留好 4 、单芯线拉直 关键质量工艺要求： 电缆线芯应在接线前对电缆单股线芯拉直， 拉线时应掌握 1 好力度，标准是线芯发生变形稳准 2 拉直后的电缆应自下至上每隔 150mm 用尼龙扎带绑扎。 5 、制作屏蔽线 关键质量工艺要求： 1 将屏蔽线分成三股编成小辫子状 电缆屏蔽为其他形式时， 电缆的屏蔽与导线的连接必须采 2 用焊接连接， 且电缆的屏蔽只能单端接地， 一般采用机柜 侧接地，不接地侧要确保与地彻底隔离 6 、电缆头制作 关键质量工艺要求： 1 电缆头制作前，先用同一颜色塑料带缠绕包裹与电缆等粗 再用长 80mm 的热缩管上露 30mm 下露 50mm，端面对 2 齐进行热缩成型。 7 、电缆固定 关键质量工艺要求： 电缆头高度要一致， 每个电缆的电缆牌要标识清楚， 走向 1 准确 2 标识牌固定牢固，排列整齐 8 、单芯线剥线。 关键质量工艺要求： 电缆线芯剥线应使用专用的剥线钳， 不得使用尖嘴钳和斜 1 口钳，防止由于力度掌握不好造成的线芯损坏。 剥出的线头以完全压入端子为宜， 防止线头裸露部分过短 2 压在绝缘皮上或线头裸露部分过长容易短路和人员触电 多股软导线端部处理采用压接接线的方式时， 应采用专用 3 的压线钳，不得采用尖嘴钳等其他工具， 重要信号压接后 还需要烫锡处理。 采取圈接压线时圆圈大小适中， 瞬时针 （螺丝拧紧）方向， 4 两根导线中间还需加装平垫，使用弹簧圈和平垫压接导 线，螺丝紧固 9 、接线端子接线工艺。 关键质量工艺要求： 每个端子原则上压一根导线， 确需压接两个线时， 两个导 1 线线径应相同， 线径不同时可使用专用线鼻压接， 不得压 接三根以上导线。 2 使用力矩改锥紧线时，根据现场实际将力矩调到 7-8 个 备用芯预留长度至最远端处， 满足接引最远端端子接线需 3 要，一根电缆的所有备用芯集中捆绑， 并套好有本根电缆 编号的套管。