MW超超临界锅炉技术介绍.ppt

30 启动过程简图 31 内螺纹管垂直水冷壁 32 内螺纹管垂直水冷壁 ? 管子外径 28.6mm ? 壁厚 5.8mm ? 节距 44.5mm ? 材料 15CrMoG 中间混合集箱 和一、二级混 合器 33 垂直管圈水冷壁与螺旋管圈水冷壁 垂直水冷壁 （内螺纹管） 螺旋管水冷壁 （光管） Φ28× 6.4 四头螺纹管 34 水冷壁结构简单 垂直型水冷壁 螺旋管圈水冷壁 SV （垂直水冷壁） SS （螺旋管圈水冷壁） 工地安装 容易 复杂 对接焊口数目 1/2.5 基数 焊缝长度 1/2.5 基数 管屏数目 1/2 基数 焊接件数目 1/3 基数 35 垂直水冷壁的安装简便性 焊口对接 只需单向调整 焊口对接 需双向调整 较复杂 高可靠性 （有时可靠性较低） 36 螺旋管圈水冷壁 SS ：在焊件与管子之间不可避免的温差 （在负荷震荡期间） —— 潜在的疲劳破坏的根源 —— 螺旋管圈结构详图 37 内螺纹管优良的传热特性 质量流速 1500 kg/m 2 s 内螺纹管 核态沸腾 偏离核 态沸腾 膜态沸腾 核态沸腾 质量流速３ 100 kg/m 2 s 光管 38 装在管内的水冷壁入口节流孔圈 ? 在由各水冷壁下集箱引出的水冷壁 入口管段上，根据水动力计算的结 果，按不同的回路装有不同孔径的 节流孔圈，以控制各回路水冷壁管 的流量，以保证合理的质量流速和 水冷壁出口温度的均匀性和管壁金 属温度在允许范围内，这种装于水 冷壁入口管段上的节流管圈与早期 装于大直径的水冷壁下集箱内的定 位销对号的节流孔圈相比，具有如 下优点： ? 不必采用壁厚的大直径水冷壁下集 箱，简化了结构，不需定期维修。 ? 便于节流孔圈的调试。 ? 便于更换和检查。 39 水冷壁入口节流孔圈 型 式 定位销式 （需维修） 先进的管内式 （不需维修） 业绩 松浦 # 1 炉（ 1989 年投运） 新地 # 2 炉 川越 # 1~2(1989 年投运 ) 碧南 # 1 、原町 # 1 三隅 # 1 、神户钢厂 # 1 调整时间 3 天 3 天 螺栓 螺母 螺栓与螺母 节流孔圈 节流孔板 40 炉膛水平热负荷分布 41 中间集箱入口温度分布 42 中间混合集箱及一、二级混合器 为了进一步降低水冷壁沿炉膛周界的出口的工质温度偏差，除采用节流孔圈 调节各回路的流量外，还在下炉膛出口处加装独特的带二级混合器的中间混 合集箱，其主要作用不单是平衡各水冷壁管的工质温度，更重要的是强化两 相流的汽水混合，防止出现汽水分离 43 中间混合集箱和一级分配器 44 一级分配器 45 二级分配器 46 垂直水冷壁出口工质温度分布 47 垂直水冷壁易于除渣 容易掉落 粘附在膜式鳍 片上 48 过热器系统 49 过热器系统图 低温过热器 分隔屏 后屏过热器 末级过热器 流体冷却夹管 流体冷却间隔管 50 过热器规格和材质 项目 单位 水平低过 立式低过 分隔屏 屏过 末过 管子规格 ( 外径 ×最小壁厚 ) mm φ50.8× 8.1 ~8.4 Φ50.8× 8.4 ~8.9 Φ60.3× 7.9~9.3 Φ54.0× 7.2~8.9 Φ60.3× 9.4~15.1 Φ54.0× 8.4~13 Φ63.5× 10.8 Φ50.8 × 10.3 Φ63.5× 6.6~7.5 Φ50.8× 6.2~8.6 Φ63.5× 12.0 Φ50.8× 11.6 Φ57.1× 8.4~13.3 Φ48.6× 9.9 Φ57.1× 6.8 Φ48.6× 5.9~8.3 Φ63.5× 19.1 Φ46.8× 8.3 材质 15CrMoG 15CrMoG SA-213TP347H 12Cr1MoVG HR3C Super 304H SA213T91 HR3C Super304H SA213T91 HR3C Super 304H 外壁温度 内壁温度 51 铬含量和高温烟气腐蚀的关系 52 晶粒度和蒸汽氧化的关系 53 调节同屏流量的方法 —— 节流短管 ? 225 ? 130 蒸汽流向 ? 各受热面入口采用节流短管进 行截流，调整各管子的流动阻 力，来平衡同屏各管子的流量 及蒸汽温度 54 ? 玉环工程 1 ， 2 号炉末级过热器出口集箱和主蒸汽管道采 用 P122 ? 玉环 3 ， 4 号炉及以后工程的末级过热器出口集箱及管接 头采用 P92/T92 材料 ? 主汽管道采用 P92 材料 ? 许用应力以及高温强度的提高，可以使得受压元件的壁 厚减薄，不仅节约了金属，更因为它们具有较高的导热 率和较低的热膨胀系数而有利于减轻高温集箱的热疲劳 损伤。 ? 由于它们是铁素体钢，当在高温蒸汽作用下管子的内壁 所产生的氧化膜的组成成分和层厚比较均匀，不容易剥 落，其抗剥离性能优于奥氏体钢。这样便减