压力容器厂取(换)证焊接方面存在的问题.docVIP

压力容器厂取（换）证焊接控制存在主要问题 焊接工艺评定 必须做试件母材厚度为小于8mm的对接焊缝焊接工艺评定，以支持管（薄壁）与板的对接焊缝加角焊缝的组合焊缝的焊接工艺。 序号 试件 焊件 母材T 焊缝金属T 焊接方法 PWHT 母材T 焊缝金属T 1 6 6 SMAW AW 1.5~12 不限~12 2 16 16 SMAW AW 12~32 不限~32 3 38 38 SMAW AW 28.5~200 不限~200 1 6 6 SMAW SR 1.5~12 不限~12 2 16 16 SMAW SR 12~32 不限~32 注：表1不适用于母材为Ⅳ-2组和标准抗拉强度下限值大于540MPa的强度型低合金钢。 碳钢或低合金钢制拼接封头热冲压成形，封头拼缝应作正火（N）焊接工艺评定。 碳钢或低合金钢制拼接封头热冲压成形，容器焊后又进行消应整体热处理（SR），封头拼接焊缝应作正火+消应（N+SR）焊接工艺评定。 序号 试件 焊件 母材T 焊缝金属T 焊接方法 PWHT 母材T 焊缝金属T 1 16 16 SAW N 5~17.6 不限~32 2 30 30 SAW N 5~33 不限~60 3 40 40 SAW N 5~44 不限~200 1 16 16 SAW N+SR 5~17.6 不限~32 2 40 40 SAW N+SR 5~44 不限~200 注：表1不适用于母材为Ⅳ-2组和标准抗拉强度下限值大于540MPa的强度型低合金钢。 焊工资格 对于A级压力容器制造厂的焊工，必须具有Ⅱ类材料管板角接头的合格项目，如SMAW-Ⅱ-2FG-12/60-F3J。 产品焊接试板的数量 球形储罐现场组焊其A、B类焊缝施焊所需的焊接工艺评定项目，按JB4708只需做一个立向上的焊接工艺评定即可。 关于全焊透T形接头和角接头的型试试验评定的问题。 有的单位在碳钢和低合金钢低温压力容器时，未按GB150-1998附录C要求，焊条按批进行药皮含水量或熔敷金属扩散氢含量的复验。 有的单位对于设计温度低于0℃，大于-20℃的碳钢和低合金钢压力容器产品焊接试板，未按设计图纸技术要求和相应规范标准规定进行夏比（V型缺口）低温冲击试验。 有的单位在进行焊接工艺评定时，低于下转变温度进行焊后热处理（SR）时，焊接工艺评定试件的保温时间少于焊件在制造过程中累计保温时间的80%。 有的单位焊接不锈钢复合钢的复层之间焊缝及过渡层焊缝的焊工未取得耐蚀堆焊资格。 在进行侧弯时，侧弯试样的厚度不是标准（JB4708和JB4744）规定的10mm，而是14，16或20mm。 不等厚试件经焊接工艺评定合格的焊接工艺，适用于不等厚焊件母材的厚度范围，应按厚边对厚边，薄边对薄边分别计算。 试件16MnR 焊件16MnR 母材T 焊缝金属t 母材T 焊缝金属t 厚边（T1）40 40 30~200 0~20 厚边（T2）40 10 7.5~20 0~20 焊接工艺规程和焊接工艺评定报告制作问题 常用钢材和焊接方法的WPQ项目的优化和整合 试件母材组别P-No 焊接方法 PWHT 试件母材厚度 焊件母材厚度范围 WPQ项次 Ⅰ-Ⅰ SMAW AW 6 16 38 1.5~200 3 N 38 5~41.8 1 SR 6 16 38 1.5~200 3 N+SR 38 5~41.8 1 SAW AW 14 38 10.5~200 2 N 38 5~41.8 1 SR 14 38 10.5~200 2 N+SR 38 5~41.8 1 GTAW AW 6 16 38 1.5~200 3 SR 6 16 38 1.5~200 3 试件母材组别P-No 焊接方法 PWHT 试件母材厚度 焊件母材厚度范围 WPQ项次 Ⅱ-Ⅰ SMAW AW 6 16 38 1.5~200 3 N 38 5~41.8 1 SR 6 16 38 1.5~200 3 N+SR 38 5~41.8 1 SAW AW 14 38 10.5~200 2 N 38 5~41.8 1 SR 14 38 10.5~200 2 N+SR 38 5~41.8 1 GTAW AW 6 16 38 1.5~200 3 SR 6 16 38 1.5~200 3 试件母材组别P-No 焊接方法 PWHT 试件母材厚度 焊件母材厚度范围 WPQ项次 Ⅶ-Ⅰ不要求做冲击试验 SMAW AW 6 38 1.5~200 2 S 6 38 1.5~200 2 SAW AW 38 5~200 1 S 38 5~200 1 GTAW AW 6 38 1.5~200 2 S 6 38 1.5~200 2 Ⅶ类钢不要求做冲击试验时 焊接方法 试件母材厚度 试件焊缝金属厚度 焊件母材厚度范围 焊件焊缝金属厚度 GTAW 43 3 5~200 ≤6 S