英国 ETI 930-锻件制造测试指导)英文版和中文翻译版.docVIP

制造测试指导手册 1.范围 这个《制造测试指导》涵盖了在生产或应用服务时一般用途的冶金方面规定的钢，不锈钢，铜合金，镍铁合金，铝制锻件。它适用于粗加工锻件，机加工锻件和由EMD购买的其他锻件。它涉及到对锻件样品（符合EMD 供应商产品认可程序的锻件）的测试。锻件毛坯也应该按照这个指导做测试。在毛坯阶段可接受的标准可以被产品设计师修改。 这个文件作为已存在的要求的补充。已存在的要求包括图纸上，电子制造服务业和其他设计元件的特殊说明或社会上所涉及到的关于这方面的特殊要求。确定为测试程序和建立的要求没有直接包含在这里面。 2.使用情况 2.1邮寄样品时 当下列任意一种情况发生时，邮寄给客户锻件样品和所需文件时供应商的责任，除非供应商被EMD材料制造部门和供应商产品保证组织授权。 制造了新的锻件 不同于以往的锻件 锻件的图纸或规格有明显的变化** 钢坯来源改变了** 热处理来源改变了** 锻造或正火工序有明显改变，并且这种改变可能导致与规格不一致时** **重新限定的文件和样品由材料工程技术决定 2.2告知 关于在2.1部分中所列举的的情况，当影响到锻件时，在行动之前必须在要求中告知和通知。在这部分的结尾明确一下责任： 供应商—锻件供应商应当告知EMD供应链管理组织中的任何一个供应商锻件最初的改变，这种改变可能需要重新限定。（2.1部分的d，e和f） EMD供应链管理组织-- EMD供应链管理组织应告知材料工程技术部供应商准备做出的改变或准备改变的锻件来源。经过产品设计工程师和锻件冶金专家评审之后，供应链管理组织应当给供应商提供相关的规格说明书并且确认供应商应按照这个指导手册中的测试提供的测试。如果新锻件或改变最初由EMD做出的，供应链管理组织应当给供应商提供相关的规格说明书并且告知供应商应按照这个指导手册中的测试提供测试。 供应商质量检验员--供应商质量检验员应当按照供应商产品认证程序中适当的部分执行检验。 材料工程技术部—当供应链管理组织通知可能的改变时，锻件冶金师应通知相关的产品工程师。冶金师应当协助产品工程师评估变化的可行性并且决定重新限定（完整的或部分的）是否需要。当新的部分或有EMD做出的改变是在已存在的锻件中产生的时锻件冶金师也应该协助产品工程师做好上述工作。 产品工程技术部—产品工程师应告诉锻件冶金师在已有的产品中产生的新锻件或EMD做出的改变并且评估这个锻件的特殊条件要求。产品工程师应告知供应链管理组织对锻件重新限定的需要。 3.供应商的责任 3.1供应商产品认证程序手续 供应商应符合产品认证程序 3.2产品样品 锻件样品应根据EMD图纸和特殊要求由指定的材质用常规产品工具做出来。没有其他操作混合在常规产品制造工序中，除非被EMD材料工程技术部或产品工程部门授权。提供给产品工程部的样品的毛坯在可靠的产品工程师同意的情况下可用临时工具制作。 3.3测试和所需要的文件 另外在给EMD提供有代表性的锻件样品时，供应商对正在进行的或已经完成的由有资质的实验室做的检验和测试负有责任，这些检验和测试是包含在这个指导手册和相关要求中检验和测试。这些检验和测试应按照这个这个手册和供应商产品认证程序提供证明文件。在样品发货前进行所有的测试，实际锻件要附带测试结果文件。提供样品和文件的目的是为了证明遵守了详细说明书，这就要求供应商不知道样品的测试结果，让供应商无法参照。 3.4锻件的发货 没有EMD提供的完整的供应商产品认证程序批准的产品或毛坯不能出货。 4.一般要求 4.1详细说明书 这个指导手册中包含的要求是为了明确的针对用于一般用途的锻件最初的产品和毛坯的合格证明。因此，他们为已有的证明做补充。 至于表面质量要求，在一般的EMD规格中这个文件中的要求没有做详细的陈述。如果在EMD要求说明书和相关的社会要求存在矛盾时，优先规律是1))EMD设计图纸，）EMS详细说明书和其他EMD设计说明书（AI，ETI，EDPS,….）3）其他相关的详细说明书（ASTM,SAE,AAR,…..） 4.2补焊 邮寄的做合格证明的锻件不允许有补焊。 4.3校正 在没有对合金做适当的热处理操作消除应力的操作之前，校正，精压，和其他类似的处理是不允许的。消除应力应包括在锻件流程信息当中，并按照5.9部分提供文件。 4.4锻造比率 锻造比（锻造钢坯尺寸和铸型的尺寸的比）最小应为3:1除非被EMD材料设计部门批准。 5.特殊要求 5.1 表面质量 a)提供给供应商产品质量认证部门的样品必须进外观检查和磁粉探伤或渗透探伤来描绘锻件的表面质量。当EMD有特殊的表面检验要求时，他们也应该做特殊的检验。 b)在测试时材料的情况应代表提供给EMD的锻件的材料的情况。在检验前要进行热处理。 c)验收准则—在给出的文件