单晶体的塑性变形.docVIP

一、单晶体的塑性变形 1.常温或低温下单晶体塑性变形方式： 滑移 、孪生 A、滑移：在切应力作用下，晶体的一部分沿着一定的晶面（滑移面）和晶向（滑移方向）相对于另一部分产生相对位移的过程。 B、滑移系：晶体中一个滑移面和该面上的一个滑移方向的组合。 FCC滑移系 {111}×110 共有4×3=12个滑移系 BCC滑移系 可能出现的滑移面有{110}、{112}、{123} 滑移方向为111，如果三组滑移面都能启动，则潜在的滑移系数目为： 滑移面 滑移方向 滑移系 {110} {211} {321} HCP滑移系 滑移面 滑移方向 滑移系 {0001} 1×3=3 C 、滑移的临界分切应力（） 对滑移真正有贡献的是在滑移面上沿滑移方向的分切应力 临界分切应力：引起晶体滑移所需要的最小分切应力 取向因子或schmid因子—— 软取向：晶体中有些滑移系与外力的取向接近45o角，取向因子最大在较小的作用下即可达到临界分切应力。通常是软取向的滑移系首先滑移。 硬取向：晶体中有些滑移系与外力取向偏离45o很远，需要较大的值才能滑移，称为硬取向。 D、滑移时晶体的转动 正应力分量会造成晶体的转动，转动的结果： 拉伸时: 滑移面趋向于与力轴平行; 滑移方向趋向于与最大切应力方向一致。 压缩时 : 晶面逐渐趋于垂直于压力轴线。 拉伸时：不仅滑移面在转动，而且滑移方向也改变位向。 孪生：在切应力作用下，晶体的一部分沿一定的晶面（孪生面）和晶向（孪生方向）相对于另一部分发生均匀切变的过程。 二、多晶体的塑性变形 特点：1、不同时性和不均匀性；2、协调性 单相固溶体合金塑性变形的特点———屈服现象的解释 解释A：与金属中微量的溶质原子有关。 溶质原子与位错的应力场发生弹性交互作用，形成气团（Cottrell气团）钉扎位错运动，必须在更大的应力作用下才能产生新的位错或使位错脱钉，表现为上屈服点；一旦脱钉，使位错继续运动的应力就不需开始时那么大，故应力值下降到下屈服点，试样继续伸长，应力保持为定值或有微少的波动。 应变时效原因 当卸载后，短时间内由于位错已经挣脱溶质原子的束缚，所以继续加载时不会出现屈服现象； 室温长期停留或低温时效期间，溶质原子C、N又聚集到位错线周围重新形成气团所致。 三、塑性变形对材料组织与性能的影响 1、组织 A、晶粒形状——随变形度增大，等轴状晶粒—→扁平晶粒—→纤维组织，纤维组织分布方向是材料流变伸展方向。 B、亚结构细化——变形度增大，位错密度增大 → 位错呈纷乱不均匀分布 → 位错缠结 → 位错胞(称为胞状亚结构) → 细长状变形胞。 C、形变织构：随塑性变形量的增加，变形多面体某一晶体学取向择优的现象。各向异性 2、性能 A、力学性能——加工硬化（形变强化、冷作强化）：随变形量的增加，材料的强度、硬度升高而塑韧性下降的现象。 B、物理和化学性能——经塑性变形后的金属，由于点阵畸变、位错与空位等晶体缺陷的增加，其物理性能和化学性能也会发生一定的变化。电阻率升高；耐蚀性下降。 3、应力 第一类残余应力（sⅠ）：宏观内应力，由整个物体变形不均匀引起。 第二类残余应力（sⅡ）：微观内应力，由晶粒变形不均匀引起。 第三类残余应力（sⅢ）：点阵畸变，由位错、空位等引起。 4、能量 形变储能以弹性应变能（10%）和点阵畸变能（90%）的形式储存于金属内部。