复习课件建筑材料--《水泥》课件.pptVIP

水泥是几种熟料矿物的混合物，且各种矿物成分各具特性，故改变熟料矿物组成的相对含量，水泥性质即发生变化。 例如： 提高C3S含量，可以制得高强水泥； 降低C3A和C3S含量，提高C2S 含量，可制得低热水泥，如大坝水泥。 不同品种的水泥正是通过改变水泥熟料矿物组成的相对含量而制成的。 演示课件 硅酸盐水泥充分水化后的主要水化产物 名 称 水 化 硅酸钙 水 化 铁酸钙 氢氧化钙 水 化 铝酸钙 水 化 硫铝酸钙 C3S2.3H2O CF.H2O Ca(OH)2 C3A.6H2O 高硫型 单硫型 存 在 状 态 凝 胶 体 晶 体 含 量 （％） 70 20 7 演示课件 （二）硅酸盐水泥的凝结硬化过程 【凝结】水泥加水拌和后，最初形成具有可塑性的浆体，随着时间的延长，水泥浆逐渐变稠失去塑性，但尚不具有强度的过程，称为水泥的“凝结”。 【硬化】随着水化作用的深入，产生明显的强度并逐渐发展成为坚强的人造石—水泥石，这一过程称为水泥的“硬化”。 水泥浆体的凝结硬化过程，从物态变化划分为4个阶段： 1）初始反应期：初始溶解水化，持续时间5～10min 2）潜伏期：水化物膜层围绕水泥颗粒增厚，水化变慢， 持续时间约1h 3）凝结期：膜层破裂、增厚，水泥颗粒进一步水化，持 续时间约3-6h 4）硬化期：凝胶体填充毛细孔，持续时间约6h至若干年 演示课件 幻灯片1 图a.初始反应期： 水泥颗粒分散在水中 演示课件 幻灯片2 图b.潜伏期： 水化物膜层增厚，但包有水化物膜层的水泥颗粒相互分离。 演示课件 幻灯片3 图c.凝结期—初凝： 凝聚结构形成，开始失去塑性。 演示课件 幻灯片4 图d.凝结期—终凝： 完全失去塑性，开始产生强度。 演示课件 幻灯片5 凝结期—终凝： 硬化期： 演示课件 水泥石的结构 C-S-H凝胶：对水泥石起支配作用 凝胶体 Ca(OH)2晶体 水化硫铝酸钙晶体：起骨架作用 未水化的水泥颗粒内核 水 孔 隙 水泥石结构组成 演示课件 （三）影响水泥凝结硬化的主要因素 1.水泥矿物成分 2.水泥细度 3.石膏掺量 4.养护条件——温度和湿度 5.养护龄期 6.拌和用水量(W/C) 7.外加剂 演示课件 1.矿物成分：熟料中C3S、C3A含量高，水泥快硬、早强。 混合材料掺量多，将使水泥的抗侵蚀性提高、水化热低、早期强度低。 2.颗粒细度：水泥颗粒愈细，水化反应愈快、愈彻底，最终强度亦愈高。 3.石膏掺量：水泥中不掺加石膏或石膏掺量不足时，水泥会发生瞬凝现象； 掺加适量石膏缓凝机理：加入石膏后，石膏与水化铝酸钙作用，生成钙矾石，难溶于水，沉淀在水泥颗粒表面形成保护膜，降低了溶液中的Al3+的浓度，并阻碍了C3A的水化，延缓了水泥的凝结。 如果石膏掺量过多，亦会促使水泥凝结加快，引起水泥强度降低，严重时引起水泥体积安定性不良，使水泥石产生膨胀性破坏。 因此，石膏掺量应适当。 演示课件 2.非活性混合材料 凡不具有活性或活性很低的人工或天然的矿物质材料，磨成细粉后与石灰、石膏或硅酸盐水泥加水拌和后，不能或很少生成水硬性的胶凝物质的材料，称为非活性混合材料。 掺加非活性混合材料的目的： 起填充作用、增加水泥产量、降低水泥强度等级、降低水泥成本、减少水化热、调节水泥的某些性质等。 常用的非活性混合材料： 活性指标低于标准要求的粒化矿渣、火山灰、粉煤灰； 磨细的砂岩、石灰石、慢冷矿渣及各种废渣等。 演示课件 3. 窑 灰 窑灰是从水泥回转窑窑尾废气中收集的粉尘，应符合标准规定。 窑灰的性能： 介于活性混合材料与非活性混合材料之间。 窑灰的主要组成： 碳酸钙、脱水粘土、玻璃态物质、氧化钙，另外还有少量的熟料矿物、碱金属硫酸盐、石膏等。 演示课件 （四）助 磨 剂 水泥熟料粉磨时，加入助磨剂，可以提高磨机台时产量，降低粉磨电耗，减少熟料用量，增加混合料掺量，节约水泥生产成本。 国标规定： 水泥熟料粉磨时允许加入助磨剂， 但加入量应不超过水泥质量的0.5%。 且助磨剂质量符合JC/T667-2004《水泥助磨剂》标准规定。 助磨剂作用机理： 降低颗粒表面能，减小颗粒硬