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HGM310柴油发电机组控制器 第 PAGE 6 页 共 NUMPAGES 7 页 ZZ200407 HGM310柴油发电机组控制器 用 户 手 册 一 概述 HGM310柴油发电机组控制器应用于柴油发电机组自动化及计算机监控，是柴油发电机组不可缺少的重要组成部分。 HGM310柴油发电机组控制器是采用当代最新的计算机应用技术，充分考虑了恶劣的工作环境， 功能完善，性能可靠。 二 性能特点 自动开机和停机：可设定为市电有效或远端开机有效 四位数码管显示延时值及油机转速，8个LED显示油机的工作状态 内置速度检测环节，可精确地判断起动成功，额定运行，超速状态。传感器为装于发动机飞轮处的磁性传感器 对机组在运行过程中出现的起动失败、水／缸温高、油压低、超速、电压异常、停机不稳等故障均能进行快速有效的保护 两台HGM310控制器可联机使用，实现一主一备两台发电机组的自动化功能 具有工业标准RS232通讯接口，可实现发电机组的“三遥”功能 故障信号输入口极性可灵活设定为高电平或低电平有效，可与绝大多数机组相匹配 时间参数和输出端口可编程(通过PC机测试软件) 控制器后部设有8位拨码开关，可设定为出厂标准参数或通过测试软件编程为自定义参数 模块化结构设计，可插拔式接线端子，嵌入式安装方式，结构紧凑，安装方便 三 主要功能介绍 ★自动开机 市电断(或远端开机)辨认60秒→三次起动（起动5秒，间隔10秒，如其中某次起动成功，则起动过程完成）→怠速运行30秒 → 额定转速运行50秒→开关合闸（3秒）→正常运行 ★自动停机 市电恢复(或远端关机)辨认60秒→卸载（3秒）→空载高速运行120秒→怠速运行30秒→ 等待停稳（30秒）→停机待命。 注：上述两项中的时间可通过PC机测试软件设定，如用户无特殊要求，则按上述标准设定。 ★内置速度检测环节 控制器以计数的方式检测转速，可精确地判断起动成功，额定运行，超速状态。速度传感器为装于发动机飞轮处的磁性传感器，飞轮齿数通过控制器上的拨码开关或通过PC机测试软件编程设定。 ★故障报警保护 开机、运行、停机过程中出现的起动失败、水温高（或缸温高）、油压低、超速、速度传感器信号丢失、电压异常、无高速、停机不稳等故障均能进行快速有效的保护，并发出报警停机信号。 ★通讯接口 具有标准RS－232C计算机接口，可以方便地实现发电机组的计算机监控。 ★故障信号输入口极性的灵活设定 控制器的17、18、19号端子为故障信号输入口，这些信号可以是高电平有效（故障时接通电池正极）、也可以是低电平有效（故障时接地）。改变20号端子（COM）的电平，即可适应不同的情况：如果故障信号是高电平有效，则将20端接电池负极（地）；如果是低电平有效，则将20端接电池正极 。 ★大电流的继电器输出方式 为方便用户灵活应用，采用了大电流的继电器触点输出方式。 ★时间参数和输出端口可编程 该控制器是以CPU为核心的智能型装置，可方便地根据用户要求进行各项功能的更改，例如：改变起动过程的时间，改变输出口的功能等。 四　端口功能及使用方法（标准功能） 下图为HGM310控制器输入输出端口的示意图。 HGM310控制器各输入输出端口的功能如下： ⊙端口1——“起动”输出。起动时输出高电平，容量16A 24V DC； ⊙端口2——紧急停机输入，外接紧急停机按钮； ⊙端口3——运行工作电源，接油机仪表及油路电磁阀； ⊙端口4——控制器电源正极； ⊙端口5——控制器电源负极； ⊙端口6,7——可编程输出口1、2，输出高电平，触点容量10A 24V DC； ⊙端口8，9——总故障输出，无源点，触点容量1A、24V DC； ⊙端口10，11,12——可编程输出口3，触点容量10A、250V AC ⊙端口13,14——可编程输出口4，触点容量16A、250V AC； ⊙端口15——主／备用选择输入。悬空为主机，接地为备机； ⊙端口16——远端开机输入。该端口接地时，进入开机程序；该端口不接地时，进入停机待命程序； 注：要使用远端开机功能，必须将控制器后部拨码开关的（4）位拨到ON的位置，此时控制器不再响应市电的有无。 ⊙端口17——“水温过高”故障信号输入（风冷油机接“缸温高”）； ⊙端口18——“油压过低”故障信号输入； ⊙端口19——备用开关量输入(可编程输入口)； ⊙端口20——故障开关量输入公共点； 当端口17～19为高电平有效时，端口20接地；当端口17～19为低电平有效时，端口20接控制器电源正极。针对康明斯油机，此端应接地。 ⊙端口21,22——接速度传感器；电压有效值范围为（10－40V） ⊙端口23,24——发电信号输入；单相交流220V ⊙端口25,26——市电信号输入；单相交流220V 五