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. 凯恩斯家具作业指导书 作业名称 推台锯作业指导 文件阶层 三阶文件 编制部门 门柜 文件编号 SP-WI-P-013 编制日期 2010-3-26 版本 / 版次 V1.0 页码 1 of 7 1、 目的 通过规范作业程序，使推台锯开出工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成材料与人力浪费。 2、 适用范围 推台锯 3、作业准备 3.1 向车间主管了解当日生产任务（即工单）明确当日生产的产品规格、型号及数量。 3.2 对照生产任务查阅相关工艺图纸 , 确认所生产产品的结构、尺寸、用料，若发现图纸有误或其它问题应 立即上报主管请示处理。 3.3 将机台及作业场所清理干净；吸尘器系统是否正常。 3.4 检查推台锯片是否锋利，大小锯片是否在一条直线上。试机约一分钟，检查推台锯运转是否正常。并用 废料试开检查机械运动的尺寸误差，进料是否有摆尾 现象，所开板件是否垂直等。 3.5 在开加工板时，有木纹的应注意木纹方向，并避免表面划花，原则上坚板坚纹，横板横纹，但图纸有规 定的应依据图纸操作。 3.6 开料原则 : A 先开大料，再开小料。 B 先开压料，再开加工板。 C 小板必须用边料开，不能使用正料开。 D 须先开毛料再开精裁的，每边留 5MM加料。 E 相同尺寸的板件，同批一次性开完，例，开底板必须同时开完脚条。 F 开加工板时，板边不得崩烂，发黑。 4、作业程序 4.1 试机正常 , 则开始首件生产，首件生产前应认真查看图纸，仔细了解相关要求。 4.2 首先调好档位尺寸，然后试开首件，并进行自检，档位处应始终保持清洁，无杂物灰尘，开板件特别是 开大板时，必须轻拿轻放，靠档要轻。 4.3 首件开料完毕 , 应检查开料后板件是否符合图纸的尺寸，规格要求，对角线尺寸是否符合要求，相邻两 边是否是 90 度，切面是否平直，是否弯曲，齿痕，爆边，黑边现象，首件自检合格，再请当班质检或 主管确认，首件经质检或主管确认合格方可进行批量生产。 4.4 用卡具将板材卡住，根据板材硬度和厚度调整开料速度，将推床匀速推进。 4.5 每开一种规格料，必须每 20~30 件进行抽检，查看是否符合质量要求。 4.6 板材开出 150MM左右时，接料员开始用手接，使板材保持平移直至开料结束。 4.7 加工出的产品应码放整齐， 每架码放的高度一般不超过 80CM，并注意板件码放长度应小于或等于木架长 宽，对于加工完的每架板件应填写《产品工序流程卡》 。 4.8 作业结束，切断电源，为机器除尘，将现场废弃余料清理干净；将辅料清理回收利用，并作好作业区的 卫生；推台推至中心。 5、注意事项 5.1 推台锯作业时，木材或板材应紧靠机台不可移动；并且推床速度应均匀。 5.2 开小料（小于 100MM）时，材料不能用手直接推进，应用木条压住推进。 5.3 锯口处必须保持清洁，如有碎料塞住，不得用手直接去取，应用木棒推出。 5.4 在开宝丽板（腊面板）时，应注意木纹方向，并避免表面划花。 5.5 如开出的板材边角有缺损， 或锯片摆动时， 应停机紧固锯片， 或检查有无摆动及变形， 应考虑更换锯片。 更改记录 更改日期 编制 审核 审批 . . 吴耀明 2010-3-27 作业