冲压工艺模具设计.docVIP

Ⅲ 冲压 1.板料冲压工艺的分类 答：冲压工艺大致可分为分离工序和成形工序两大类，分离工序又可分为落料，冲孔和切断等。 2.板料拉深常见的缺陷 答：常见的缺陷有：起皱，由于切向压应力引起板料失去稳定而产生弯曲； 拉裂：由于拉应力超过抗拉强度引起的板料断裂。 3. 回弹及其影响因素和控制措施 回弹：由于弹性恢复，弯曲件的角度，弯曲半径与模具尺寸不一致的现象 影响因素：①材料的机械性能②相对弯曲半径r/t③弯曲角α④弯曲件形状⑤模具间隙 控制措施：根据工厂生产经验，修磨凸模时，“放大”弯曲半径比，“收小”弯曲半径容易，因此，对于r/t值较大的弯曲性，制凸模时先选较小的弯曲半径 4. 曲柄压力机闭合高度、装模高度和模具闭合高度的定义及关系 答：闭合高度：滑块在下死点时，滑块底面到工作台上轴之间的距离 装模高度：压力机的闭合高度去掉垫板厚度后的高度 模具闭合高度：冲模在最低工作位置时，上模座上表面至下模座下表面之间的距离 其关系为：Hmin—H1≤H≤Hmax—H1（其中Hmin为压力机最小闭合高度，H1为垫 Hmin—H1+10≤H≤Hmax—H1—5 板高度，Hmax为压力机最大闭合高度） 5. 弯曲中性层 答：材料在弯曲过程中，外层受拉，内层受压，在其断面上必然会有一个既不受拉，也不受压的过渡层，应力几乎等于零。 6. 试分析拉深筒形件从筒口到筒底硬度如何变化？并解释原因。 答：由筒口到筒底硬度逐渐减小；因为最外层变形量最大，变形会产生加工硬化，则强度、硬度增加。 7. 极限拉深系数及影响因素 答：圆筒件一次拉深的最大变形量受板料塑性的限制，对具体的拉深件需要几次拉深成形，需计算拉深系数。 8. 如图所示冲压件，采用厚l.5mm低碳钢板进行批量生产。试确定冲压的基本工序，并绘出工序简图 1 2 3 4 落料 冲孔 弯曲 翻边 9. 用?78mm的低碳钢坯料，拉深成?20mm的圆筒件，试确定拉深次数及各次拉深件直径？（圆筒件各次拉深极限拉深系数为m1＝0.50、m2＝0.75、m3＝0.78、m4＝0.80、m5=0.82） 10. 如图所示的拉深件，材料08，已计算出毛坯尺寸D= 63mm,极限拉深系数m1=0.50，m2=0.75，m3=0.78，m4=0.80。试计算： 1）拉深次数； 2）各工序件直径 解：∵t=1、∴d=Φ21、又∵D=63，∴t/D×100=1/63×100=1.58 ∵h/d=40/21=1.9 ∴2次。 答2次。 1，d1=0.50×63=31.5 2，d2=0.75×31.5=23.6 经调整m二次可拉成。 m1=0.45,m2=0.72 d1=0.45×63=28 d2=0.72×28=20.16