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人造石英石的制作方法及配方 配方： 721-3树脂 8% 800目石英粉 19% 400目石英粉 11% 80目石英砂 13% 60目石英砂 17% 80目玻璃 8% 10目玻璃 6% 40目白玻璃 18% 偶联剂 2%（树脂含量） 石英石成型工艺： 石英石的合成，目前主要是在真空压铸机内由计算机精确控制整个过程。工艺上以 中温固化居多。 按照需要的比例将不同目数的填料混合好，与已经加好中温引发剂和色浆的树脂再 混合，并将其抽送到浇注机上部的料斗中，搅拌混合。在浇注口处，用控制台控制浇注口的 移动速度和移动方向及下料速度浇注到已经准备好的模具中，浇注完成后，将模具送到压机 的下面，通过真空高压压制，再进行高温处理，最后打磨抛光制成成品。 1、原料精选与混合 寻找优质的石英矿产和其他添加剂，多种颗粒度尺寸的石英矿产原料由专门的净化 设备进行去杂提纯的，去除可能含有的木屑、金属碎等杂质，然后才输送入原料混合塔，逐 级将矿产和其他的添加剂进行均匀的混合。 不含杂质的原料及均匀混合是板材无缺陷的根本保证。 2、定厚成型 配比与混合好的原料进入超大的成型机内，由电脑感应的定厚设备对板材胚料的平 整度和厚度进行精确的调整，成型后直接置于带式输送带上，每次仅成型一张板材。 3、真空压铸 成型的胚料在真空压铸机内由计算机精确控制整个过程，安装于地底的真空设备将 矿产空隙内的空气排至接近真空，形成矿砂、矿粉、其他添加剂间的最紧密堆积，达到无孔 的效果，每张板材的作业时间约15分钟。 将每张超大规格的板材进行的真空压铸用来保障材料的致密和无孔,  板材尺寸越大 其工艺的保障越复杂。 4、从真空压铸机内出来的板材，直接送入90-110℃的烘楼中，中温固化50-120min。 烘楼烘烤的一段时间，是石英石板材达到一定的固化度。保证板材的优良性质。 5、表面抛光 在自动化的滚轴式输送线上, 大板被缓慢移动, 经由36道由粗及细的大型特种磨头, 高速转动和前后匀速运动下,辅以大量的冷却水和不同的磨料,表面被抛光处理成特别光泽的 镜面效果。 由此表面处理完全展现出来。 除了上述的中温固化，一次一张薄板成型工艺之外，另有2种方法也有客户使用。 常温固化，与上述的工艺一致，仅是加入一定比例的常温钴促进剂（0.4-0.6%）和固化剂过 氧化甲乙酮(0.8-1.2%)。在压制成型以后，不经过上述的4步中温烘烤，常温下，等板材有 一定的固化后再进入烘箱烘烤。 需要指出的是，石英石的质量好坏与树脂的含量多少有直接的关系。石英石中石英的含量越 高，树脂量越低，质量就越好，越接近天然，越不易变形。专家指出，当石英石中树脂的含 量大于10%时，其相应技术指标就会随之下降，这时的石英石已不能称之为真正的石英石了。 石英石常出现的问题： 1  开裂 1.1 1.2  固化剂的加入量过大，树脂的凝胶时间很快，大量热量很快放出，造成开裂。 固化时烘楼的温度过高，造成开裂。 1.3 由于填料加入量很大，树脂的凝胶时间过慢，树脂与填料没法在短时间内具有一定的 粘结性，造成开裂。 1.4 1.5  树脂本身的放热量过大。主要是80℃放热峰太高。 树脂的韧性比较小，硬度太大，而强度太高，收缩大造成产品过硬， 1.6 在制作过程中，布料不是很均匀，一部分地方料团多，一部分地方料团少，收缩不同 开裂。 1.7 2 2.1  压制的过程中，所施加的压力不均匀，也会造成开裂。 变形 树脂本身的原因，强度不够。 2.2 由于固化不完全。可提高树脂的固化时间，或增加固化剂用量，固化剂的固化温度， 固化剂的类型。 2.3  压机的压力不够，造成变形。 网友回答 来自 博 一 建 材 网 - 家居建材 o2o 领跑者 2011-12-21 鉴别 石 英 石质量只需要4个简单方法。 1.重量好的石英石是 压 力 机高压出 来的，差的石英石是浇铸生产重型压机压出来的，板材密度更高，所以 同样大小的石英石会更重。石英石含量也从80%到94%不等，石英含量 越高，石英石台面的质量也就越好。 2.厚度石英石做橱柜台面有1.2厘米 ，1.5厘米两种因为石英石硬度高但是相对 人 造 石更脆所以建议选用15厘 加厚的石英石，但是很多厂家其实都是打 擦 边 球真正生产出来的板材只 有14厘甚至13.5厘，负责任的厂家是不会省这1厘的，所以没有真正达到 15厘的石英石台面还是建议不要选购。 3.钥匙等硬物刮石英石。主要成 分是 石 英 砂石英砂也就是 二 氧 化 硅，在大自然中硬度基本仅次于钻石， 如果是真正好的石英石，用钥匙刮后只会有条线擦洗之后更不明显了， 而差的石英石台面含钙粉等劣质材料用钥匙刮后会有痕并且有白色粉末 。 4.酱油试验好的石英石台面酱油