高炉炮泥的生产制造.docVIP

河 南 华 西 耐 火 材 料 有 限 公 司 高炉炮泥的生产制造、现场维护及问题处理的方法（二） （炮泥生产篇） 随着高炉炼铁生产向大型化、长寿化、高压、高强度冶炼发展， 炮泥从单纯的消耗性耐火村料向功能性耐火材料转变，高炉大型化对 无水炮泥强度提出了更高要求。无水炮泥的耐冲刷性和抗高温性对高 炉炼铁具有重要意义，因此，提高无水炮泥的质量非常关键。 炮泥使用现场 无水炮泥的产品质量与原材料和生产工艺有密切关系。 一、原材料的质量。只有把好原材料关，才是保证产品质量的开 始。那么，对原材料具体有什么要求？ １、沥青 软化点 110 度左右，无焦油条件下结焦值 55 左右， 粒度 100 目。 1 河 沥青 ２、刚玉、高铝钒土 临界粒度控制在 3mm 以下，吸水率小 于 5%，水分小于 1%。 ３、焦炭 固定碳含量大于 85%，粒度小于 1mm 占全部的 90% 以上，水分小于 1%。 ４、碳化硅 粒度要求小于 0.088mm 的占全部料的 85%以上， 大高炉碳化硅的含量大于 90% 中小高炉碳化硅的含量在 70%以 上，水分小于 1%。 2 河 碳化硅 ５、粘土 粒度要求小于 0.088mm 的占全部料的 95%以上，要 求粒度小于 0.088mm 的比例不少于 95%，水分小于 1.5%，特别注意， 如果粘土水分大于 1.5%，可采用晾晒，不可过度烘烤，否则会影响 其塑性。 粘土粉 ６、云母 二氧化硅含量大于 70%，要求粒度小于 0.074mm 的占全部料的比例不少于 95%以上，水分小于 1%。 3 河 南 华 西 耐 火 材 料 有 限 公 司 ７、氮化硅铁 粒度要求≤200 目。 二、生产工艺也是提升质量的一个必要途径。细节决定成败。 （一）生产工艺流程 1，原材料检验 各种原材料要干燥及进行烘干处理，结合剂必 须进行脱水处理；检验所有原材料，不合格的进行其他处理，合格原 材料按配方比例进行称重，作为生产备料。 原材料抽样检验 2、预混 将合格的原材料倒入强力搅拌机中，进行混搅 5 分 钟。 4 河 行星式搅拌机 3、加入结合剂 在强力搅拌的预混料中，一边搅拌一边逐步加 入结合剂，结合剂温度控制在 50-60℃,加入量约为整盘结合剂用量的 ９０%。注意不能一次加入，防止结团，搅拌不均匀。 4、搅拌碾泥 结合剂加入后，预混料在强力搅拌机工作 15－20 分钟，泥料温度控制在 50℃左右程中是最要的一个环节。搅拌设备 也是至关重要的，当前市场用于炮泥生产的有行星式和行星轮碾混合 式两种搅拌机。行星式搅拌机在生产中可以保证产品中的颗粒机配不 变，但搅拌会出现不均匀现象；而行星式轮碾式混合搅拌机虽然搅拌 均匀，但由于碾压导致颗粒机配变化，导致产品性能波动较大。在这 个环节中，行星式搅拌机要搅拌 25 钟，轮碾式搅拌机要搅拌 20 钟。 5 河 南 华 西 耐 火 材 料 有 限 公 司 行星轮碾混合搅拌机 5、过程检测 根据马夏值检测数据和炮泥塑性情况微调结合剂加 入量，再继续搅拌 15 分钟即可。 马夏值检测仪 6、成型 将充分混合好的泥料用传送带送入挤泥机压制成型，进 行切割包装。放置库房进行困泥（3-5 天后使用效果较好）；防高温， 防低温，防水等。 6 河 南 华 西 耐 火 材 料 有 限 公 司 挤泥机 （二）生产过程中注意事项 1、原料材在加工时，由于颗粒规格不太均匀，虽然同样的规格， 大小颗粒的比例也有差异，在生产过程中，如果同样的规格中小颗粒较 多，加入的结合剂的量要多一些，反之，要少一些。因此，炮泥生产中， 结合剂的量在 3-5 公斤之间范围浮动，是正常的；而且结合剂加入量与 沥青及原材料的水分也有一定的关系。 ２、偶尔的原材料波动可能造成产品的质量差异，可以找原因，但 不要轻易换厂家。如果一直某些问题解决不了，就一定要尝试换原料厂 家。可能会出现刚换新厂家后，会出现一段时间的质量不稳定，只要经 过几次调整，就可以了，但不能因为刚用一次就否定新有供货商，因为 原材料的变动就一定会带来配方的调整。因此，工程师的配方在某一个 炮泥厂非常好，在其他炮泥厂就不一定好用，主要是原材料的供货渠道 不一样，品质有差异。 （三）炮泥外观质量监测 7 河 南 华 西 耐 火 材 料 有 限 公 司 1、 从挤泥机出来的炮泥，用手擦搓成直径在 2cm 左右小球状，如 手感劲道，但又不稀软，质量基本合格。 2、用手轻轻压下小球状炮泥时，不会四分五裂。 3、从挤泥机出来的炮泥，不散不糟。 方形炮泥成形 （四）炮泥合格标准 1、不冒黄、黑烟雾，粘结性要好，新旧炮泥结合强度高。 2、烧结性能好，强度高，耐冲刷和耐侵蚀。 3、开口性能良好，开口机钻头容易钻孔。 4、适度的可塑性,便于泥炮操作和形成铁口泥包。 5、保护炉缸，迅速加热时