第2章--塑性加工工程材料57.pptVIP

第一节 塑性加工对金属材料性能的影响 金属材料由于受到塑性变形（包括冷、热、中温加工）而产生晶格滑移甚至发生再结晶过程，必将引起材质的变化进而影响材料的机械性能。 塑性加工可按再结晶温度进行区分: 再结晶温度以上的加工称为热加工， 再结晶温度以下的加工称为中温加工， 自然温度下的加工为冷加工。 第二节 塑性变形对金属材料的要求 　　　为了减少不均匀变形，获得优质制件，延长模具寿命，变形金属应具有以下性能： 1.较低的变形抗力　 变形抗力σ越小，加工时所需的单位压力也越小。可降低设备吨位，提高模具寿命。 冷变形和温变形时，变形抗力随变形程度增加而加大，因此，应考虑变形程度的影响。　　 2.较好的塑性　 δ越高，材料的变形能力就越好，越能承受较大的变形，而不易产生裂纹。对于δ较低的材料，为了不超出极限变形程度，就可能要增加加工次数。 第三节 金属材料的加工性能 一、钢 工业用钢是钢和铸铁的总称，指所有的铁碳合金 除铁、碳之外，钢中还含有其它元素。如 常存元素有锰、硅、硫、磷。 偶存元素冶炼时以共生矿混入或废钢带入的元素， 如铜、钛、钒、稀土元素等。 隐存元素指原子半径较小的非金属元素，如氧、氢等。 合金元素是指为改变成分特别添加的元素，如铬、镍、钨、钼、钒等。 按化学成分可分为碳素钢和合金钢两大类 第四节 提高金属塑性的途径 从生产工艺角度出发 总是希望变形金属具有高的塑性，随着科学技术的发展，有越来越多的低塑性、高强度材料需要进行塑性成型，以适应生产的需要。 从使用方面考虑 塑性是材料力学性能中的一项重要指标，测定某一材料合不合格，对其塑性有严格的标准规定。人们往往只认识到材料力学性能中强度这一项，而对塑性没有足够的重视。然而在生产实际中，从各种机械零件到巨大的船舶、桥梁、容器等在使用过程中都有不少因塑性不够而发生脆断的例子。因此研究如何提高金属塑性的问题无疑具有重要意义。 第四节 提高金属塑性的途径 影响金属塑性高低的主要因素有两方面： 内因，即金属本身的成分、组织等； 外因，即变形时的外部条件，如变形温度、变形速度等 1.纯钛 银白色金属，熔点为1680℃，相对密度为4.54，比铝大但比钢轻43%。钛有很好的强度，约为铝的6倍，所以钛的比强度（强度/相对密度）在结构材料中是很高的。 热膨胀系数较小，在高温工作条件下或热加工过程中产生的热应力小。 导热性差，只有铁的1/5，摩擦系数大(μ=0.2)，故切削、磨削加工困难。 弹性模量较低，屈强比较高，使得钛和钛合金冷变形成型时的回弹性大，不易成型和校直。 钛有两种同素异晶结构，在882.5℃以下的稳定结构为密排六方晶格，用α-Ti表示；在882.5℃以上的稳定结构为体心立方晶格，用β-Ti表示。 工业纯钛按杂质含量不同可分为三个等级，即TA1、TA2、TA3。编号越大则杂质越多。工业纯钛可制作在350℃以下工作的强度要求不高的零件。 纯钛可以进行冷挤压，但压力较高 2.钛合金 合金元素溶入α-Ti中形成α固溶体，溶入β-Ti中形成β固溶体。 根据使用状态的组织，钛合金可分为三类：α钛合金、β钛合金、（α＋β）钛合金。牌号分别以TA、TB、TC加上编号表示。 1)α钛合金 α钛合金的组织全部为α固溶体，因而具有很好的强度、韧性及塑性。 在冷态也能加工成某种半成品，如板材、棒材等。它在高温下组织稳定，抗氧化能力较强，热强性较好。 在高温（500～600℃）时的强度性能为三类合金中较高者。但它的室温强度一般低于β和（α＋β）钛合金，α钛合金是单相合金，不能进行热处理强化。代表性的合金有TA5、TA6、TA7。 2)β钛合金 全部是β相的钛合金，在工业上很少应用。因为这类合金比重较大，耐热性差及抗氧化性能低。当温度高于700℃时，合金很容易受大气中的杂质气体污染，生产工艺复杂，因而限制了它的使用。 但由于全β钛合金是体心立方结构，具有良好的塑性，为了利用这一特点，发展了一种介稳定的β相钛合金。此合金在淬火状态为全β组织，便于进行加工成型，随后的时效处理又能获得很高的强度。 3.（α＋β）钛合金 兼有α和β钛合金两者的优点，耐热性和塑性都比较好，并且可进行热处理强化，这类合金的生产工艺也比较简单。因此，（α＋β）合金的应用比较广泛，其中以TC4（Ti-6Al-4V）合金应用最广、最多。 四）锌及锌合金 锌是一种