计量操作装置和设备维护内容.docVIP

国投海南水泥有限公司设备管理制度 计量装置操作和维护规程 文件号 HD/SBGL08-2003 版本号 A/0 页 码 PAGE １４ / NUMPAGES 16 国投海南水泥有限公司质量手册 质量管理体系 章 节 号 4 修改状态 C版/0次 页 码 第 PAGE １ 页 共 NUMPAGES 15 页 1物料计量装置的操作和维护 全厂物料计量设备共有29台。其中MULTICONT系统有14台，INTECONT系统有9台，DISOMAT系统有2台，包装机2台，汽车衡2台。 1.1MULTICONT系统操作和维护： 1.1.1MULTICONT系统现场控制盒操作： 1.1.1.1开机操作： a)检查设备确认无问题； b)转换开关打到现场LOCAL； c)用开停开关开起设备； d)用速度开关调整设备运转速度(注：速度调整不宜过快)。 1.1.1.2停机操作： a)设备运转速度慢调到最低； b)停机； c)转换开关打到中控AUTO； d)与中控联系，设备切换到中控无问题。 1.1.2MULTICONT系统手操器现场操作： 1.1.2.1开机操作： a)检查设备确认无问题； b)插手操器插头到设备通讯口； c)确任控制系统无问题； d)切换中控方式M0到检测方式TM； e)确认联锁已打开； f)当设备空载时切换到体积方式； g)按开机键I键开起设备； h)通过改变设定值调整设备运行速度(注：速度调整不宜过快)。 1.1.2.2停机操作： a)设备运转速度慢调到最低； b)按停机键O键停机； c)把体积方式切换到称重方式； d)切换检测方式TM到中控方式MO； e)拔下手操器插头，上好设备通讯口端盖。 1.1.3MULTICONT系统维护： 1.1.3.1保持设备和其周围环境的清洁 1.1.3.2设备机械部份的检查 a)电机和减速机的检查； b)称重传感器的检查； c)润滑油位的检查； d)机械内部的听觉检查； e)称重机械传感部份的检查； f)空压气传送部份的检查； g)皮带损坏情况的检查； h)皮带张紧情况的检查； i)刮料板的检查； j)挡料皮的检查。 1.1.4MULTICONT系统定期标定操作： 1.1.4.1去皮重 a)检查设备确任无问题； b)插手操器插头到设备通讯口； c)确认控制系统无问题； d)切换中控方式M0到检测方式TM； e)确认联锁已打开； f)切换到体积方式； g)按开机键I键开起设备； h)设备运行15分钟； i)通过改变设定值调整设备运行速度，设定值调到满量程的80%(注：速度调整不宜过快)； j)确认实际速度也是满量程速度的80%； k)进入校准菜单，选择TARA功能； l)TARA功能执行完后确认改次操作； m)如果该次操作有问题取消该此操作，回到第k)步； n)分别回到第i)步调设定值到满量程的30%和80%，进行到第k)步确认30%、60%、80%三点的值间的偏差是否大于1%； o)如果大于1%，该设备零点标定不能满足要求，需对设备进行全面检查； p)如果小于1%，零点标定合格； q)停机； r)把称体积方式切换到称重方式； s)切换检测方式TM到中控方式MO。 1.1.4.2量程标定 a)去皮重操作已结束（每次量程标定前必须进行去皮操作）； b)累加器清零； c)把称体积方式切换到称重方式； d)开机放料； e)设定值逐渐调整到满量程的80%； f)放料量到12t至15t左右停机； g)所放物料到上一级计量设备称量； h)用称量结果与累加器的值比较； i)调整该台设备的量程系数； j)系数调整后，如果连续称量三次，相对偏差均小于2%，该次标定结束，否则回到d)重复以上操作； k)如果重复三次以上均无法达到要求，需对设备和校验操作进行全面检查和处理，直到达到要求为止； l)分别三次回到第d)步调设定值到满量程的30%和60%，进行到第h)步确认30%、60%三次的测量值与实际值间的偏差是否大于2%； m)如果大于2%，该设备线性度标定不能满足要求，需对设备进行全面检查； n)如果小于2%，标定合格； o)停机； p)切换检测方式TM到中控方式MO。 1.2INTICONT系统操作和维护： 1.2.1称体和仪表检查和维护 a)称体和仪表及其周围环境保持清洁； b)皮带的刮料板工作正常； c)称架无变形及移位情况满足要求； d)称重传感器位置和工作性能均正常； e)测速传感器位置及工作情况正常； f)皮带张紧及跑偏情况均满足要求。 1.2.2定期标定操作 1.2.2.1去皮重TARA a)设备检查正常； b)皮带运行，皮带上无物料； c)皮带运行15分钟； d)进入校准菜单选择TARA后确认； e)该命令结束后如在执行过成中无其它问题确认该次操作有效，否则取消回到第b)步； f)重