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本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不 当之处，请联系本人或网站删除。 CON TENTS 团队介绍 整改计划及目标 目录 部门问题点归类 自清自查情况 进度监控 改善过程实施方法及要领 1 2 3 4 5 6 本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不 当之处，请联系本人或网站删除。 团队介绍： 团队介绍 Team 1 制造部长 XX 注塑车间 主任 XXX 电子部品 车间主任 XX 电子总装 车间主任 XX 物流部 主管 XXX 设备科 主管 XXX 总装一车 间主任 XXX 本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不 当之处，请联系本人或网站删除。 一、客户审核问题点分布： 部门问题点归类 NO 部门 问题个数 累计个数 1 注塑车间 12 12 2 电子部品车间 11 23 3 电子总装车间 14 37 4 物流部 11 48 5 设备科 2 50 6 总装一车间 1 51 合计 51 24% 22% 26% 22% 4% 2% 注塑车间 电子部品车间 电子总装车间 物流部 设备科 总装一车间 2 本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不 当之处，请联系本人或网站删除。 二、 注塑车间 问题点及归类： 注塑车间问题点 序 号 注塑车间检查不合格项 归类 1 注塑车间修边无作业指导书 标准作业 2 配料标准有涂改无签字 文件规范 3 注塑车间废料加工区 5S 脏乱差 5S 4 注塑车间废料加工区加工后的回收料无标识说明 5S 5 注塑车间废料加工区报废料未及时处理 5S 6 注塑车间废料加工区，设备点检未执行，乱填记录 标准作业 7 注塑机废料未及时清理 5S 8 注塑车间巡检表格设计不合理。无标准，无数据 文件规范 9 注塑车间首检表格无标准 标准作业 10 注塑车间未计算 OEE. 发现影响效率问题无对策 标准作业 11 注塑车间物料未按需配发 标准作业 12 砝码保护不力，脏污严重 5S 5 5 2 0 1 2 3 4 5 5S 标准作业 文件规范 系列1 41% 42% 17% 5S 标准作业 文件规范 2 本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不 当之处，请联系本人或网站删除。 三、 电子部品车间 问题点及归类： 电子部品车间问题点 序 号 电子部品车间检查不合格项 归类 1 SMT 车间窗户处于打开状态 标准作业 2 焊接抽排气系统未及时清洁 5S 3 接插件焊接工位不同状态物料混放 5S 4 铜刷片组装工位不良零部件未隔离 标准作业 5 成品外观检查工位清洁溶剂大瓶装 标准作业 6 涂油笔沾油部分过长，影响操作 标准作业 7 SMT 车间工序不良统计表未按照要求进行审签 标准作业 8 SMT 车间锡膏存放冰箱作业指导书规定时间无单位 文件规范 9 SMT 车间地面裂缝中有锡珠等风险物品 5S 10 SMT 加料部分气压要求为 0.4 到 0.7Mpa ，实际为 0.32Mpa 标准作业 11 未指定专人进行修理，未进行技能资格管理 标准作业 27% 64% 9% 5S 标准作业 文件规范 3 7 1 0 2 4 6 8 5S 标准作业 文件规范 2 本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不 当之处，请联系本人或网站删除。 四、 电子总装车间 问题点及归类： 电子总装车间问题点 64% 36% 0% 5S 标准作业 文件规范 序 号 电子总装车间检查不合格项 归类 1 车间工序内不良未进行可视化管理 5S 2 电子组装车间物料堆压且无标识 5S 3 现场作业未悬挂作业指导书 , 作业指导书悬挂状态不美观 标准作业 4 工作台脏污且有金属异物 , 工作台油污严重，在制产品外观油污严重 5S 5 电子组装车间 清 洁 溶 剂 使用塑料瓶盛装， 润 滑油使用塑料袋盛装 标准作业 6 清洁用溶剂品未标识 5S 7 电子组装车间柜子物品乱堆乱放无定置定位，无标识 5S 8 电子组装车间零部件涂油后堆放不合理，产品间污染严重 5S 9 电子组装车间流水线呆料过多，现场零部件堆放过高 5S 10 成品普遍有油污 标准作业 11 产线非工作位置螺钉散乱放置 5S 12 扭力批无法满足作业标准书要求（生产准备不充分） 标准作业 13 不良品无专用盛具且无标识 5S 14 CD101 电动控制器铜刷片锁螺丝工具扭力无法检测 标准作业 9 5 0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 5S 标准作业 文件规范 2 本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不 当之处，请联系本人或网站删除。 五、 物流部 问题点及归类： 物