液压阀块设计.pdf

液压阀块设计指南 液压阀块的设计大多属于非标设计 ,需要根据不同的工况和使用要求进行针对性设计 ,设计阀块时大致分为以下几步 : 选材、加工与热处理、去毛刺与清洗、表面防锈处理、试验。 1 、选材： 不同的材料决定了不同的压力等级，首先根据使用压力进行合理选材，一般来说遵循以下原则： 工作压力 P6.3MPa 时，液压阀块可以采用铸铁 HT20 一 40 。采用铸铁件可以进行大批量铸造，减少工时，提高 效率，特别适用于标准化阀块。 6.3MPa ≤ P21MPa 时，液压阀块可以选用铝合金锻件、 20 号锻钢或者 Q235 ；低碳钢焊接性能好，特别适合与 非标的硬管（使用中很多阀块需要和硬管进行焊接）进行焊接。 P≥ 21MPa 时，液压阀块可以选用 35 号锻钢。锻打后直接机加工或者机加工后调质处理 HB200-240 （一般高压的 阀块，往往探伤、机加工与热处理循环进行） 。 2 、阀块的设计与加工 设计阀块时阀块最初的厚度定为最大通径的 5 倍，然后根据具体设计逐步才缩小；设计通道时应合理布置孔道，尽 量减少深孔、斜孔和工艺孔，先安排大流量通道，最后是先导油通道，各孔道之间的安全壁厚不得小于 3 ～5mm ， 还应考虑钻头在允许范围内的偏斜， 适当加大相邻孔道的间距； 通道内液压油流速不能高于 12m/s ，回油通道要比 是进油通道大 20-40% ；阀块进油口，工作口，控制口要加工测压口；各阀口要刻印标号；对于质量较大的阀块必 须有起吊螺钉口， 阀块设计完成后进行加工，其加工工艺大致如下： (1) 加工前处理。加工阀块的材料需要保证内部组织致密，不得有夹层、沙眼等缺陷，加工前应对毛坯探伤。铸铁块 和较大的钢材块在加工前应进行时效处理和预处理。 (2) 下料。一般每边至少留 2mm 以上加工余量。 (3) 铣外形。铣削阀块 6 面，每边留 0.2-0.4mm 粗磨量。 (4) 粗磨。粗磨阀块 6 面，每边留 0.05 ～ 0.08mm 精磨量，保证每对对应面平行度小于 0.03mm ，两相邻面垂直度 小于 0.05mm 。 (5) 划线。有条件的可在数控钻床上直接用中心钻完成。 (6) 钻孔。各孔表面精糙度为 Ra12.5 。 (7) 精磨。磨削阀块 6 面，各表面磨至粗糙度 Ra0.4um 。 阀块加工时必须严格控制形位公差以满足使用要求，形位公差值参考如下： 阀块 6 个面相互之间的垂直度公差为 0.05mm ；相对面的平行度公差为 O.03mm ； 各面的平面度公差为 O.02mm ；螺纹与其贴合面之间垂直度公差 0.05mm ；所有孔与所在端面垂直度的允差为如 0.05mm 3 、去毛刺与清洗 为了保证液压系统的清洁度，阀块必须进行去毛刺。目前很多厂家仍然采用毛刷进行人工去毛刺，也有采用甲烷爆 破法去毛刺的。阀块去毛刺完成后需通过内窥镜检验，以确保毛刺清理完毕。 最后对阀块进行清洗。清除附着在阀块表面的各种颗粒污染物、腐蚀物、油脂等。 4 、表面防锈处理 为了确保阀块在使用中不会过早的生锈，必须进行防锈处理。阀块的内部油道可采用酸洗磷化，外表面防锈处理工 艺主要有发蓝、镀镉、镀锌、镀镍等表面处理。 5 、保压试验 根据设计要求对阀块进行保压试验。不同的系统工作压力，其阀块的安全系数不相同： 工作压力小于 16MPa, 试验压力为 1.5 倍 工作压力小于 25MPa, 试验压力为 1.25 倍 工作压力小于 31MPa, 试验压力为 1.15 倍 试验保压时间为 5～ 10min ，各密封面、各接头处不得有泄漏现象。