斜井皮带机选型.docVIP

二、主斜井（一采区运输上山）带式输送机选型（初期） （一）设计依据 1、设计运输能力： 原煤300kt/a； 2、输送物料： 原煤，=900kg/m3； 3、输送距离： L=70m，H=8、5m，δ=7°（上落煤楼）， L=167m，H=21m，δ=7°， L=99m，H=21m，δ=12°； 4、煤在输送带上堆积角： ρ=20°； 5、煤得最大块度： 200mm； 6、工作制度： 330d/a，三八制。 矿井现有1台DTL100/50/2×55型固定式带式输送机，配置2台YB3-250M-4型防爆变频电动机（55kW，660V，1480r/min），下面对该条带式输送机进行校验。 （二）设计计算 1、运量： 取小时运量Q=250t/h，初选速度V=1、6m/s。 2、输送胶带宽： 式中：——带式输送机运量，t/h； ——断面系数，查表取470； ——带速，1、6m/s； ——倾角系数，查表取0、96； ——速度系数，查表取1。 输送胶带选用ST/S1600型阻燃抗静电钢丝绳芯胶带（MT668），带宽为1000mm，抗拉强度为1600N/mm，输送带质量为23、1kg/m。 输送机带宽可运送最大块度为300＞200mm，满足要求。 驱动滚筒最小直径：D=C0dB=145×4、5=652、5mm。 式中 D—传动滚筒直径，mm； C0—计算系数。棉织物芯输送带，宜取80；尼龙织物芯输送带，宜取90； 聚酯织物芯输送带，宜取108；钢绳芯输送带，宜取145； dB—输送带钢丝绳直径，4、5mm。 驱动滚筒直径取Φ800mm，带式输送机机架为固定式，承载段采用35°槽角托辊组，空载段采用平行托辊，托辊直径为Φ108mm。 3、运行参数及校验 （1）输送能力： 式中：——输送带上物料最大截面积，查表得0、1127m2。 （2）圆周驱动力： 主要阻力FH： 式中 FH—主要阻力，N； f—模拟摩擦系数，查表取0、03； L—带式输送机长度（头尾滚筒得中心距），255与115m； qRO—带式输送机承载分支每米机长托辊旋转部分质量，查表取18、3kg/m； qRU—带式输送机回程分支每米机长托辊旋转部分质量，查表取5、7kg/m； qB—每米输送带得质量，23、1kg/m； qG—输送带上每米物料得质量，qG=Q/3、6v=250÷(3、6×1、6)=43、4kg/m； g—重力加速度，9、81m/s2。 主要特种阻力FS1： 式中 FS1—主要特种阻力，N； Fε—托辊前倾得附加摩擦阻力，940N； FG1—被输送物料与导料槽间得摩擦阻力，忽略； Cε—槽形系数，取0、43； μ0—托辊与输送带间摩擦系数。取0、35； Lε—装有前倾托辊得输送段长度，255与115m； ε—托辊组侧辊轴线相对于垂直输送带纵向轴线平面得前倾角，1、5°； 特种附加阻力FS2： 式中 —清扫器个数，包括头部清扫器与空段清扫器，3、5个； A—单个清扫器与输送带接触面积，查表得0、01m2； B—输送带得宽度,1m； —清扫器与输送带间得压力，N/m2，取10×104N/m2； —清扫器与输送带间得摩擦系数，取0、6； —刮板系数，一般取为1500N/m。 倾斜阻力FSt： 式中 C—附加阻力系数，查表得1、25。 （3）轴功率计算：PA=FU×V/1000=41342×1、6/1000=66、15kW （4）电动机功率计算：N=1、1PA/η=1、1×66、15/0、85=85、60kW 带式输送机配置2台YB3-250M-4型防爆变频电动机（55kW，660V，1480r/min）（利用），每台电机配置1台H3SH5-28型减速器。电机功率配比1:1，带式输送机得电动机采用变频软起动、调速控制装置。 （5）输送带张力： 按输送带不打滑条件计算： 取传动滚筒与橡胶输送带间得摩擦系数，启动系数K=1、5计算各点所需最小张力如下： 对传动滚筒Ⅰ,取围包角，则 对传动滚筒Ⅱ,取围包角，则 同时，2点与3点之间还满足： 所以，按传动条件计算，3点张力应满足： 按输送胶带下垂度要求最小张力计算： 对于承载分支，最小张力点在5点，所以： 承载分支：FCmin≥a0（qB+qG）g/（8（h/a）max）=1、2×（23、1+43、4）×9、81/0、08=9785N 回程分支：FHmin≥aUqBg/（8（h/a）max）=3×23、1×9、81/0、08=8498N 取改向滚筒阻力系数，由反算，得4点最小张力： 同时，两者取大，可得4点最小张力：。 回程分支阻力： 输送带倾斜阻力： 由反算，得3点最小张力应满足： 同时，两者