化工原理课程设计-非等温吸收填料塔设计.docx

一 设计说明书 全套图 纸加扣 3346389411或3012250582 学 院:机械与汽车工程学院 专 业:过程装备与控制工程 指导教师:XXX 姓 名:XXX 学 号:XXXX 合 作 者:XXX 目录 一.设计任务说明 二.方案选择 三.塔工艺理论计算 四.主要设备的计算与选型 五.辅助设备的计算与选型 六.吸收后尾气与釜液的处理 七.放空气能量的利用 八.计算结果及选型汇总 九.结果分析与总结 十.参考文献 一.设计任务说明 1.设计题目: 非等温吸收填料塔 2.设计任务: 为了使尿素生产厂合成氨放空气中的有害物质NH3 达到国家环保废气排放标准，需 设计一吸收填料塔，用清水吸收放空气中的氨，为达到国家环保尾气排放标准，处理后放空气中的氨浓度必须不超过400ppm,放空气的流量1000kg/h,其摩尔组成为: 物料摩尔组成 物质名 NH3 H2 N2 mol% 3.9% 69.5% 26.3% 表1 另外含有微量的Ar气（0.3%）,吸收剂为水、压力设定为10bar. 二.方案选择 1.塔型选择 本设计任务为设计填料塔,填料塔是化工过程中最为常用的气液接触设备之一,广泛用于蒸馏、吸收等单元操作。填料塔主要由踏体、填料及塔内件构成(如图4-1)。液体通过液体分布器均匀分布于填料顶层，在重力作用下沿填料表面向下流动，与再填料空隙中流动的气体相互接触，发传质与传热。填料塔通常在气液两相逆流状态下操作，用于吸收操作时也有采用并流操作。与板式塔相比，填料塔具有效率高、压降低、结构简单、便于采用耐腐蚀材料制造等显著优点[1]。 2.吸收流程的确定 本设计选用单塔逆流接触方式,吸收剂无再循环吸收。 单塔：可以满足任务需求，且构造相对简单，维护方便。 逆流：在实际操作过程中，气液传质设备内气液两相大多呈逆流接触，因为当两进、出口浓度相同的情况下，逆流时的平均推动力大于并流，且利用气液相密度差，有利于两相分离[2]。 无循环：本实验中，需吸附的氨的含量较大，且循环需要动力装置，综合考虑经济效益，选用无循环为佳。 3.吸收剂的选择 从吸收的原理可知，吸收剂的性能好坏直接影响到吸收操作的分离效果及经济性。因此对吸收剂的选择应满足如下几点要求： （1）在混合气体中，溶质的溶解度要大，这样在相同的操作条件下，处理一定量混合气所需的溶剂数量就会减少，平衡时气体中溶质残余液浓度也可降低，溶解速率增大。吸收、解析的设备尺寸和能耗也会减少。 （2）在混合气中，除溶质外的其他组分的溶解度要小，即有较高的选择性。这样才能使混合气中溶质实现有效分离。 （3）不易挥发，即蒸汽压低、蒸发损失少，同时可减小在气体中混入的吸收剂蒸汽。 （4）粘度低，无腐蚀性，无毒，不易燃，不发泡，来源广泛，价格低廉，易于再生［3］。 综合考虑这些因素，本设计采用水作为吸附剂。 图1 三.塔工艺理论计算 1.吸收剂用量计算 放空气的平均相对分子质量为: M 放空气的摩尔流量: q= 放空气中氨气的载气摩尔流量: q′=q×ω′′=104.85× 氨气进塔的摩尔比为: Y1= 取吸收率为0.99 Y2=Y1× 达到设计任务要求,出塔气体中氨气的摩尔比为0.0004 由于水吸附氨气为一个放热过程,因而,在吸附过程中水温会升高,出塔溶液温度取决于溶剂量,为此可先假设溶液的浓度为6％（质量）。 当溶解的氨量为: 104.85×0.039×0.991=4.048(kmolkmol· 由此可知,吸收剂用量为: q 出塔水的摩尔比为: X1= 2.出塔氨水液的温度的计算 每100kg水中氨的溶解量为： 4. 查图2可知,溶液的绝热升温值为27.2oC,入塔水温选定为25oC,所以氨水出塔温度为: tb=ta+?t=25℃+27.2℃=52.2℃ 可见吸收过程中，系统的温度变化较大，平衡系统当然也会产生极为显著的变化，而不能采用恒温下的平衡系统来考虑问题，应该做出非等温平衡曲线。当然，由于塔体散热，实际的温升会小些