单元生产与现场作业精益改善.doc

单元生产与现场作业精益改善 培训目标客户的订单越来越晚，要求交付的时间越来越短，如何解决？小批量订单成本高，怎么办？紧急订单频繁发生，生产计划变化多，如何应对？生产切换和设备调试浪费时间，怎么办？流水线无法灵活应对的问题，如何解决？员工工作内容单调，流失流失率高，怎么办？答案就是：进行柔性化单元生产。现在，随着客户需求的多样化，企业已经开始告别大批量生产的模式。所以，“客户下订单后，产品要及时制造出来”。那么，压缩生产周期时间，减少库存，保证质量和交货期，降低成本与消耗，消除浪费，最大限度地满足顾客的要求，是形成企业核心竞争力的关键所在。紧凑的、灵活的单元生产方式在上世纪90年代被佳能公司、奥林巴斯、理光公司等公司首先广泛采用，在多品种、小批量的市场环境下，缩短生产线长度和加快市场反应速度方面效果明显，大幅度降低人力、场地、设备等成本，提升了企业竞争力。这种生产方式就迅速扩展到服装、机械等行业，现在，这种柔性制造方式的理念已经被许多类型的企业所接受。另外，在进行单元式布局改善的同时，生产作业的工艺流程、作业人员的作业手法、作业台的布置、工装夹具的改善、生产流程中各工序的平衡与瓶颈消除也要同时配套进行，将单元生产的效能发挥到最大。学员通过此次课程可以：⊕了解什么是单元生产方式⊕掌握如何通过单元生产布局来压缩搬运距离、降低库存⊕掌握通过标准作业控制生产节拍和库存，提升效率、降低生产浪费⊕学会通过训练多能工实现一人多岗操作，实现人员安排灵活多变⊕了解作业流程梳理与改善的方法，消除流程中的浪费⊕掌握通过进行动作改善、作业台改善、工装夹具改善提升现场作业效率⊕了解消除搬运浪费的方法，提升搬运效率⊕学会进行生产线平衡，最大限度地利用现场人员与设备等资源?[培训特点]1、理论与实战案例、实战工具手法相结合，可实施性强2、讲授与问答、讨论、练习相结合，互动性强3、每一模块都会讲解该类工作在应用时的注意事项?[培训时间]2天[培训对象]企事业各层次的领导及管理人员，特别是生产副总、生产经理、车间主任、IE工程师、班组长等[课程大纲]一、单元生产概述1、什么是单元生产？2、什么是功能式布局？什么是流线化布局？2、单元生产的基本目的：压缩生产线长度，缩短生产周期，快速应对市场变化二、单元生产的特点1、单元生产的布局特点⊕单元生产布局的形式有哪些？【示例讲解】⊕单元生产布局的特点有哪些？【示例讲解】⊕单元生产布局的优点有哪些？【示例讲解】2、单元生产的作业特点⊕单元生产的作业特点有哪些：多能工，站立作业【示例讲解】3、单元生产的设备特点⊕单元生产的设备特点有哪些？【示例讲解】⊕单元生产的工作台布局要求有哪些？【示例讲解】【小组案例讨论、点评】三、单元生产布局的设计与改造1、单元生产布局改善的流程2、单元生产布局的设计3、单元生产作业台的设计与制作⊕规格、材料【示例讲解】4、单元生产布局的实施⊕布局变化前的准备⊕亲自动手进行设备移动与布局改善【示例讲解】四、标准作业-单元生产、控制库存、稳定节拍的基础1、什么是标准作业，标准作业与单元生产的关系2、标准作业的三要素：节拍、标准作业顺序、标准在制品库存3、标准作业的三表单：《工序能力表》、《标准作业组合表》、《标准作业表》【图表示例讲解】4、标准作业的推进步骤：利用三表单，实现三要素【图表示例讲解】5、非标准作业的处理-流动工（水蜘蛛）【案例讲解】五、多能工-单元生产的员工技能要求1、什么是多能工，为什么要用多能工2、多能工的技能培养方法-四步骤法【示例讲解】【小组讨论、讲解】六、作业流程分析-实现流程效率最大化1、什么是作业流程分析⊕作业流程图、作业示意图【图表示例讲解】2、作业流程分析与效率改善⊕三大步骤⊕ECRS法则【案例讲解】七、作业动作改善，提升作业效率1、作业动作改善的原则：动作经济原则2、如何在人体动作方面提升作业效率【图表示例讲解】3、如何在工作台布置方面提升作业效率【图表示例讲解】4、如何在工装夹具方面提升作业效率【图表示例讲解】5、动作改善的ECRS法则【图表示例讲解】【小组案例讨论、点评】八、搬运作业改善1、搬运作业中有哪些浪费2、如何在现场进行搬运浪费的改善⊕搬运活动指数改善【示例讲解】九、生产线平衡-提升整条生产线的生产效率1、生产线平衡的定义与作用2、如何进行生产线平衡：生产线平衡五步骤第一步：工序流程分解【图表示例讲解】第二步：收集数据：节拍时间、标准工时、周期时间【图表示例讲解】第三步：绘制山积表【图表示例讲解】第四步：计算生产线平衡率第五步：生产线平衡改善【