袋式除尘器在黑色冶金工业的应用090410.pptxVIP

袋式除尘器在黑色冶金工业的应用上海宝钢工程技术有限公司陶 晖袋式除尘器在黑色冶金工业的应用钢铁工业粉尘污染及治理概况我国的大气污染 中国是世界上最大的发展中国家，改革开放促使我国经济高速发展，同时也带来严重的环境污染，98年国际已卫生组织公布的世界十大空气污染城市，我国占了七个。 我国是产煤、燃煤大国，2010年原煤耗量32.5亿吨。我国的大气污染以煤烟型污染为主，主要污染物为悬浮颗粒物和二氧化硫。图1.1为我国近二十年烟尘、粉尘排放量统计值。 我国的大气污染 图1.1 近二十年粉尘排放量钢铁工业烟尘污染钢铁生产工艺是产生烟尘的大户，我国现有钢铁企业4000多家，2010年钢产量达6.27亿吨。图1.2为我国粗钢产量增长情况。 图1.2 中国粗钢产量变化钢铁工业烟尘污染钢铁生产线从原料进入到成品出去，每一生产工序散发大量的烟尘、粉尘（平均每吨钢产生尘量75Kg），按2010年我国钢产量计算，全年产尘量4700万吨。据不完全统计计算，钢铁工业粉尘实际排放量约为120万吨，占全国工业排放量的13%左右。钢铁生产工艺流程中除了转炉煤气以及烧结烟尘外，大都采用袋式除尘器。减排的形势与任务1990年全国钢铁行业外排废气达标率仅为70.2%，2000年提高到90.66%。近十多年因钢铁生产总量的不断上升，加上部分企业未能认真执行“三同时”建设方针，导致粉尘排放量居高不下，城市空气污染状况仍然十分严重。2010年统计：全国471个县级及以上城市中，空气质量三级及以下就有78个，占17.2%；开展酸雨监察的494个城市中，出现酸雨的有249个，占50.4%。钢铁工业粉尘折算排放量2kg/t，国际水平为0.5kg/t。最近修订的《钢铁工业污染物排放标准》将粉尘排放浓度限值提高到50mg/Nm3及以下。可见钢铁工业的粉尘污染及减排的形势仍然十分严峻，任务十分艰巨。袋式除尘器在黑色冶金工业的应用袋式除尘器在黑色冶金工业的应用钢铁生产线从原料输入到成品输出，每一生产工序散发大量烟尘、粉尘，平均每吨钢产尘量约75㎏。按2010年我国钢产量6.27亿吨计，全年产尘量4700万吨，是大气环境的一大污染源。本PPT系统介绍焦化、烧结、炼铁、炼钢、铁合金和轧钢等工序的粉尘污染及其袋式除尘器的应用。焦化工艺生产流程焦炉除尘生产工艺及污染源 焦炉由多个炭化室及装煤、推焦、熄焦设备组成。炉顶移动式装煤车从煤塔接受煤料装入炭化室，经高温干馏制成焦炭，同时产生荒煤气。灼热焦炭由推焦机推出，经由拦焦车至熄焦车并送熄焦塔熄焦。荒煤气经上升管、集气管送往煤气净化系统。在炉顶装煤、炉侧拦焦以及熄焦塔熄焦过程中产生烟尘、BaP、BSO、SO2、NOX。H2S和酚等污染物。焦炉污染源有以下特点：焦炉污染物种类多、危害大，其中BaP和BSO是致癌物质；面广而分散，且大部分属不固定、阵发性污染源；烟尘中含有灼热焦粒以及粘性焦油。焦炉除尘 装煤除尘尘源参数 装煤烟气中主要污染物有煤尘、荒煤气、焦油、BaP和BSO等，设计排烟量与炭化室高度以及注煤溜嘴型式相关，对套筒型注煤溜嘴可取（30～60）×104Nm3/h。焦炉的粉尘排放量约为1.14～7.55kg/t焦。除尘工艺流程 焦炉装煤除尘工艺经历了双集气管及跨越式消烟、车载式湿法洗涤除尘、地面站湿法文氏管除尘、燃烧法地面站干法袋除尘以及非燃烧法地面站干法袋除尘的发展过程。其中，宝钢三期工程成功开发的非燃烧法地面站干法袋除尘技术比较先进实用，在我国现代化大中型焦炉建设中获得广泛应用。 非燃烧法地面站干法袋除尘的工艺流程 1.高压氨水泵；2.过热孔板；3.高压氨水总管；4.高压氨水支管、阀门；5.低压氨水管； 6.阀门；7.集气管；8.高压氨水喷嘴；9.三通球阀；10；抽烟套筒；11.连接器；12.集尘 干管；13.预喷涂料仓；14.除尘器；15.风机；16.消声器；17.排气筒；18.预喷涂料风机焦炉除尘设计要点及新技术采用桥管喷射高压氨水抽吸和装煤车球面密封套筒集尘相结合的捕集方式，烟尘捕集率可达93～97%。采用碰接式推杆翻板阀，将移动式装煤车捕集的烟尘传送到地面站固定集尘干管。与先期采用的密封胶带提升小车转接方式相比，运行稳定可靠，维修工作量小，使用寿命长。采用直接掺混冷风方式，将装煤车捕集烟气中的CO含量稀释到爆炸浓度以下，同时将烟气温度冷却到120℃，防止焦油掛壁粘附。采用脉冲袋式除尘器，配消静电滤料，顶部设泄爆阀，入口设导流挡板，分离灼热粗粒煤尘。BaP富集在煤尘表面，一起被滤袋捕集。设有滤袋预凃尘装置，用焦粉作为预凃尘料。藉助正压气力输灰装置，将焦粉喷入除尘器入口管内，随气流均匀涂布滤袋表面，形成预涂层。预涂尘作业纳入除尘器清灰控制程序。采用风机调速及自控程序，装煤期内全速运行，装煤间隙降速运行并清灰。工程实例 年产170