水上灌注桩施工工艺方案.pdfVIP

扬州煤码头改扩建工程钢平台及桩基分项工程 施工组织设计 1、编制依据 1）扬州煤码头改扩建工程钢平台及桩基分项工程招标文件； 2）扬州煤码头改扩建工程钢平台及桩基分项工程设计图； 3）《钢结构设计规范》GB50017—2014； 4）《钢结构工程施工及验收规范》GB50205—2001； 5）《建筑钢结构焊接技术规程》GB50661—2011; 2、工程概况 根据招标文件本次扬州煤码头改扩建工程钢平台及桩基分项工程主要 包括桩机施工钢平台搭设及灌注桩施工。其中 1.2m 直径灌注桩为 2514 方， 1m 桩径灌注桩为 302 方。 3、河底清淤 根据招标文件，水上灌注桩施工部位为水中护坡位置，护坡采用块石 砌筑。在施工钢平台前，首先进行河底清淤、护坡块石及障碍物清除。护 坡障碍物及河底淤泥采用长臂挖机进行挖除。用渣土车运至指定弃土区。 4、钻孔平台施工方案及方法 1）钻孔平台设计情况 1）钻孔平台标高应超过桩顶设计标高 1m。设计结构为：采用钢管桩 基础，钢管桩分为振动下沉桩及栽桩两种形式，振动锤击达到 70t 力不下 沉为分界点（钢管桩承载力不得小于 700KN），钢管桩顶安装 2I45a 工字 钢纵梁和横梁，上铺I25a工字钢形成分配梁，5mm厚防滑钢板。用直径300mm， 壁厚 5mm 螺旋钢管将钢管桩进行横向及纵向联接，[18a槽钢作为剪刀撑。 平面布置图如下。 钻孔平台平面布置图 2）当钢管桩需要接长时，把两钢管对焊，保证轴线在同一位置，并在 对接处四周每隔 60°焊接连接板，以增强焊接处的可靠性。 3）焊接质量应满足有关规范要求，角焊缝焊脚尺寸不小于最小被焊件 厚度 80%。焊后须做外观检查，应饱满、无夹渣、孔眼、漏焊、假焊等缺 陷。焊条应采用E42 型。药皮类型和牌号应符合不同焊位（竖焊、仰焊、 平焊）的相应要求。 2）钻孔平台施工工艺流程 钻孔平台每边留下 6 米的平台作为运输、机械停放平台。 履带吊就位 钢管桩运输 测量定位 拔除钢管桩 钢管起吊 振动下沉 偏 位 达到设计标高(承载力达到设计要求），桩顶处理 横梁安装 1-1∽4 钢管桩采用植 桩施工 纵梁安装 铺设平台面板 下一工序施工 钻孔平台施工流程图 3）钻孔平台施工方法 钢管桩打设采用 50t 履带吊结合 DZ90 振动锤从岸上依次向内打设，钢 管桩打设完成后开始铺设上部结构，采用 50t 履带吊在桥上进行平台上部 桥面搭设。 1）振动沉桩施工步骤 A 桩位测定：根据桩位平面图及测量基准点，测放桩位，开始下沉钢 管桩。 B 振动沉桩机、机崖、桩帽应连结牢固；沉桩机和桩中心轴应保持在 同一直线上。 C 在钢管桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确，利用用[18a槽钢制 作的导向架控制桩位偏差。 D 沉桩前，应尽可能在每根桩的一侧用油漆划上段落标记，以便于沉 桩时确定桩的入土深度。 E 沉桩顺序，一般由一端向另一端连续进行。当桩埋深有深浅时，宜 先沉深后沉浅。 F 开始沉桩时宜用自重下沉，待桩身有足够稳定性后，再采用振动下 沉。