演示模板数控指令 复合螺纹切削循环 G76.pptVIP

7.7复合螺纹切削循环（G76） 知识链接 螺纹加工的工艺知识 (1)加工螺纹方法 由于螺纹加工属于成型加工，为了保证螺纹的导程，加工时主轴旋转一周，车刀的进给量必须等于螺纹的导程，进给量较大；另外，螺纹车刀的强度一般较差，故螺纹牙型往往不是一次加工而成的，需要多次进行切削。 （a）斜进法 （b）直进法 在数控车床上加工螺纹的方法有直进法、斜进法两种，见上图。直进法适合加工导程较小的螺纹，斜进法适合加工导程较大的螺纹。 (2)确定车螺纹前直径尺寸 普通螺纹各基本尺寸： 螺纹大径d=D（螺纹大径的基本尺寸与公称直径相同） 中径 d2=D2=d-0.6495P （P—螺纹的螺距） 螺纹小径d1=D1=d-1.0825P (3)确定螺纹行程 式中：δ1切入空刀行程量，一般取2～3mm； δ2切出空刀行程量，一般取2～3mm 图1.114 螺纹切削时的引入距离和超越距离 (4)吃刀量的确定 表1.9 常用螺纹切削的进给次数与吃刀量 公制螺纹 螺距mm 1.0 1.5 2 2.5 3 3.5 4 牙深（半径值） 0.649 0.974 1.299 1.624 1.949 2.273 2.598 切削 次数 及吃 刀量 （直径值） 1次 0.7 0.8 0.9 1.0 1.2 1.5 1.5 2次 0.4 0.6 0.6 0.7 0.7 0.7 0.8 3次 0.2 0.4 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 4次 0.16 0.4 0.4 0.4 0.6 0.6 5次 0.1 0.4 0.4 0.4 0.4 6次 0.15 0.4 0.4 0.4 7次 0.2 0.2 0.4 8次 0.15 0.3 9次 0.2 （3）G76——车削螺纹复合循环指令 程序格式： G76 P（m）（r）（α）Q（Δdmin） R（d）； G76 X（U）_Z（W）_R（i）P（k）Q（Δd）F（l）； 式中：m——精加工次数（01～99）； r——螺纹加工退尾时的导程数（00～99），不使用小数点，实际退尾量=r×0.1×F，其中F为导程； α——螺纹角度（0°，29°，30°，55°，60°，80°六种）； Δdmin——螺纹加工时的最小切削深度，为半径值，始终取正值； d——螺纹加工时精加工余量； X（U）、Z（W）——螺纹终点坐标值； i——螺纹加工时螺纹加工起始点与终点的半径差，直螺纹可省略； k——螺纹牙型高，始终取正值； Δd——螺纹加工第一刀的切削深度，为半径值，始终取正值； l——螺纹导程。 　　G76指令用于多次自动循环切削螺纹。经常用于加工不带退刀槽的圆柱螺纹和圆锥螺纹，可实现单侧刀刃螺纹切削，吃刀量逐渐减少，保护刀具，提高螺纹精度。G76的10个参数设置好后，可自动分层完成螺纹车削。 G76指令格式，分两行写: G76 P(m)(r)(?) Q(?dmin) R(d)； G76 X_Z_R(i) P(k) Q(?d) F(L)； G76螺纹切削复合循环指令 G76应用范围： 螺纹加工刀具路径 G76指令加工轨迹A→B→D→E→A G76螺纹切削复合循环指令 单个螺纹沟槽形成的过程 图板配合演示 G76螺纹切削复合循环指令 G76螺纹切削复合循环指令加工过程演示 　　1、参数m：精车重复次数，00～99（单位：次），必须输两位数，一般取01～03次。 若m=03，则精车3次：第一刀是精车,第二、三刀就是精车重复，重复精车的切削深度为0，用于消除切削时的机械应力（让刀）造成的欠切，提高螺纹精度和表面质量，去除了牙侧的毛刺，对螺纹的牙型起修光作用。 G76 P(m)(r)(?) Q(?dmin) R(d)； G76 X_Z_R(i) P(k) Q(?d) F(L); G76螺纹切削复合循环指令 G76指令参数详解 　2、参数r： 螺纹尾端倒角量，也称螺纹退尾量，取值范围00～99，一般取00～20 ，（单位0.1×L,L为螺距），必须输两位数。 右图，AB→BC为刀具行进路线，其中BC为尾端倒角,45度线，r为倒角量。螺纹退尾功能可实现无退刀槽螺纹的加工。 G76 P(m)(r)(?) Q(?dmin) R(d)； G76 X_Z_R(i) P(k) Q(?d) F(L); G76螺纹切削复合循环指令 G76指令参数详解 A B c r 08:04:15 ? 3、参数?:刀尖角度，即牙型角（相邻两牙之间的夹角），取值：8