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工厂管理连载-6S 阿发是一家工厂的老板，工厂由当初的几十人发展到现在的七八百人，不得不说阿发还是很有经营头脑的。俗话说创业难，守业更难，随着厂子的不断扩大，阿发感觉管理这么多人的大厂越来越吃力了。前几年人少，现场虽然乱点，但由于市场竞争小，订单多，大家每天都忙着赶订单，产品质量尽管不能保证，但也是供不应求。这几年不同了，订单总量虽然比过去多了，但是管理成本却直线上升，卖出去的产品老是遭到客诉，每年因此损失几百万；仓面里面堆积了好多废旧的原材料，又占地方又占用资金；生产现场不仅浪费严重，而且效率低下，每月的订单达成率不足50%，为此每年被客户扣了不少钱；车间环境恶劣，材料堆积的到处都是，有的废旧机器及产品在现场放了好几年都没人处理，个别角落灰尘落了厚厚的一层，还有好多蜘蛛网，整个生产车间人员士气低落，而且时不时会有安全事故发生。当然现场有时也会打扫的，比如有客人来参观时，就会组织大家集中打扫一下，但客人走了后就没人管了，不能保持下去。虽然阿发为此经常到车间教育员工，对工作要认真负责，可是好像员工都没什么素质，现场管理依旧那么的混乱，阿发对此只好睁一只眼闭一只眼，只要公司盈利就行。可是最近阿发终于坐不住了，原因是因为产品质量问题，一大客户决定以后再也不下订单了，这个客户每年的订单约占总订单的30%；同时工厂里发生了一件安全事故，工人家属因不满赔偿就带人把工厂的门口堵住，影响了公司的正常运作。 阿发白天一整天都在处理这些烦心事，搞得筋疲力尽，晚上很郁闷，就去酒吧喝酒了，这时碰到了他的小学同学关飞。于是两人聊了起来，得知关飞现在是一家管理咨询公司的咨询顾问，阿发就把公司的情况同关飞讲了一下，问关飞有什么好的管理方法，能帮助他管理。关飞听了后说，其实你们公司的情况在很多工厂都有发生，只要搞好了6S，就可以解决。阿发将信将移的看着关飞说6S我倒是有听过，但真的可以解决这些问题吗？关飞说真的可以，现在太晚了，我要回家了，这样吧，我们明天晚上18：00在醉秦坊酒楼，我在给你细细说一下6S吧，不过前提是饭钱你付。阿发虽然很疑惑，但想想老同学是管理咨询顾问，后面在别的地方上肯定也能用的着，况且老同学见面请吃顿饭很正常，就答应了。 第二天下午，阿发如约而至，在醉秦坊开了一个包厢，并开了一瓶西凤15年。酒过半旬，关飞便开始讲起了6S管理。关飞说到，昨天晚上听你讲了你们公司的情况，显然是公司的基础管理薄弱，现管管理混乱，导致工人工作效率低下，产品质量没有保证，仓库积压严重，现场的安全得不到保证，人员士气也不高。阿发若有所思的点点头。关飞接着讲到，6S其实是一种对现场人员、机器、物料、方法、环境管理的方法，具体为整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。它起源于日本五十年代，起初只有整理、整顿，后来随着管理的提升，陆续的增加了清扫、清洁、素养，因为这五个词的日语罗马拼音开头均为“S”，故称为5S管理；后来这套管理方法传到了中国，随着管理的发展，后来加上了安全，便成了现在的6S管理。它是企业管理的基础，能有效的提升企业的管理水平，具体有八大作用：降低成本，保障品质，提高交期达成率，提高工作效率，确保安全，提高员工素质，降低库存，改善企业形像。如果企业能持续不断的正确的实施6S管理的话，将会形成一种持续改善的企业文化，这对制造企业有着莫大的好处，它会使得现场不断的改进生产方式方法，最终走向精益生产，即时生产，现在世界上著名的丰田汽车公司就是以5S为基础实施管理的。 关飞讲到这停了停，喝了口水。阿发问到你能不能说一下6S的具体内容。关飞接着讲到6S指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。1S-整理 就是指把必要的东西与不必要的东西区分开，并把不必要的东西处理掉，现场只放置必要的东西，其目的是腾出空间，防止误用、误送，创造清爽的工作场所；2S-整顿是指把必要物品分门别类地放置，并进行标识和定置、定位，使员工可以快速、正确、安全地取出所要的物品。目的是使工作场所一目了然，营造整齐的工作环境，并且减少寻找物品的时间，消除过多的积压物品；3S清扫指的是将工作场所中的设备、工具等打扫干净，并去除污染源，使工作场所无垃圾、污垢和污染，进而提高产品品质及工作效率。其目的是消除脏污，保持工作场所明亮干净，同时提高了产品质量，减少工作伤害；4S清洁就是指将整理、整顿、清扫进行到底，保持其成果，并予以标准化、制度化。目的是为了巩固、改进以上3S的成果；5S素养是指通过以上活动使员工养成遵守标准、遵守规定的良好习惯，进而促进员工素养的全面提升。其目的是培养具有好习惯、遵守规则的员工，并且培养团队精神；6S安全是指通过以上5S的实施给员工带来既安全又舒适的工作环境，系统地建立企业防伤病、防污、防火、防水、防盗、防泄密、防疫、防台风等自然灾害的安全措施。目的是保证人员、场地、物