循环流化床锅炉燃烧问题的解决书稿20110-625晚间.pdfVIP

循环流化床锅炉燃烧问题的解决 第三章 循环流化床锅炉燃烧故障与处理 第一节 CFB 锅炉正常运行调整常识与普遍问题的处理 为了对 CFB 锅炉燃烧故障的现象、原因和处理方法有一个全面的整体认识，本节重 点对 CFB 锅炉运行中的有关运行常识和问题处理方法进行了阐述，希望通过这些细节的 解释说明，使读者真正获得有关 CFB 锅炉运行故障处理的技术概念。应该说，没有正确 的运行调整概念，不可能对事故状态做出清晰明了的判断，也就无法准确、及时地对故 障进行合理的处置，难以做到异常情况下冷静而快速有效的操作。为此，本节用了较大 篇幅来对 CFB 锅炉正常运行调整常识和普遍问题的处理进行论述，希望达到抛砖引玉、 博取众长的目的，不妥之处还望指正。 1 CFB 锅炉正常运行调整的目标 a 在特定燃料供应方式下，对 CFB 锅炉主设备及其辅助系统进行运行调整，实现机 组的基本设计性能和运行指标。 b 维持良好的燃烧调整工况，保证理想的床温、床压和正常稳定的物料循环返料过 程。 c 生产出满足汽轮发电机组所需的适量主蒸汽与再热蒸汽流量，确保过热蒸汽和再 热蒸汽出口温度、压力符合技术规范设计参数要求。 d 通过炉内过程和炉外除尘器、脱硫设备运行方式的优化，实现粉尘和烟气污染物 排放达标，确保排烟检测数据满足环保法规的限制指标要求。 e 正确处置各种运行突发事件，防止故障和事故的扩大化，确保锅炉岛主设备和辅 助系统运转的安全可靠性和理想的运行经济性，力求长周期的连续运行时间。 2 CFB 机组锅炉燃烧调整的一般原则 在 CFB 机组的调整过程中，始终牢记“一次风调床温、二次风调氧量”这样的配风 基本原则，了解 CFB 锅炉的基本燃烧调整方法和特定炉型的基本特点。 为了提高炉效、降低磨损、增强燃尽能力，可以在保持物料充分实现循环流化过程 并保持良好物料温度的前提下，应尽量降低一次风率，增加二次风率。 认真考虑和分析炉膛内部不同高度密相区和稀相区的烟气压力差异，熟悉各个二次 风支管风压与炉内对应点背压之间的压差分配的关系，运用“上小、下大、左右调平” 的二次风基本风量平衡原理，实现二次风整体配风的一致性，以此来解决二次风穿透问 1 / 93 题，尽量消除中心区贫氧现象。一次风用量至少要大于最低临界流化风量，炉两侧各个 一次风进风通道尽量保持一致的阻力和进风量，避免严重布风不均和左右床温的不一致 性，强调料层流态化平衡。以排渣和进料过程的实际物料平衡调节来确保料层厚度的始 终稳定，实现理想的床压恒定。 确保物料循环返料体系返料的连贯性，维持顺畅的返料进程和高效的循环物料分离 效率。对于回料腿给煤方式，要在不同负荷下对落煤插板和密封风的差异进行初期微调， 找出最终稳定工况的平衡落煤制约方式，使其适合于所有负荷下的给煤均匀性条件。对 于前墙单独给煤方式，要设法保持落煤口下煤量的均匀和播洒效果。 蒸汽温度的调节要针对实际燃烧过程的具体情况，尤其是转向室烟温、烟气负压和 炉膛温度等对应参数，进行有效的预见性实时操作，防止汽温汽压异常。 3 料层厚度的掌握与料层的流态化过程控制 从目前掌握的各种数据汇总和经验总结来看，要实现 CFB 锅炉的正常流态化过程， 维持基本燃烧稳定工况，首先要确保料层厚度的适当。为了确定最佳的料层厚度，需要 掌握布风板面积、物料颗粒度和堆积比重、风帽型式、布风板开孔率和布风板空床阻力 等有关重要数据。一般来说，在同等条件下，每增加一平方米的布风板面积，需要对应 地增加 6～11mm 的料层厚度；对于堆积比重相对较轻或较重的物料，所需的料层厚度需 要在布风板面积变化的基础之上，按照比重的不同适当做出比例缩放。 颗粒尺寸的大小也决定着料层厚度的选择。多数情况下，粗大的颗粒相对多的物料 其料层厚度可以薄一些；平均粒径 2.0～2.8mm 中间颗粒尺寸份额居多且相对均匀物料的 料层厚度掌握上要灵活一些；细颗粒成分份额较高的物料要求料层厚度相对厚一些。但 对于最粗和最细份额都很高的、中间切割平均粒径颗粒份额又相对较少的两极化不均匀 物料来说，其料层厚度的确定是比较困难的一件事情，难以驾驭，此时也容易在流态化 过程中出现沟流、分层、涌动、穿孔等颗粒异常运动情况，对燃烧稳定不利。 2 按照常识概念，一般对于 35t/h （6MW，6～10m ）级别的循环流化床机组来说，其