夹套管预制、安装工艺标1.pdfVIP

压力管道安装 夹套管预制、安装通用工艺 工艺管道--07 夹套管预制、安装通用工艺 1适用范围 本通用工艺适用于石油化工、化纤装置工艺夹套管的预制安装工程，夹套管的工 作压力≤25MPa （表压），工作温度-20℃～350℃，型式有内管焊缝隐蔽型（图 1.1）与 内管焊逢外露型（见图 1.2）。 图 1.1 内管焊缝隐蔽型 图 1.2 内管焊缝外露型 2 引用（依据）文件 2.1 《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》 SH3501-97 2.2 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 2.3 《夹套管施工及验收规范》 FJJ211-86 2.4 《现场设备、管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 2.5 《工业金属管道质量检验评定标准》 GB50184-94 3 施工准备 3.1材料检验 3.1.1 管子、管道组成件及管道支承件的检验、试验方法执行《SHA、高压工业管道预 制通用工艺》和《中低压工业管道预制通用工艺》的规定执行 3.1.2 阀门（包括安全阀）的检验和试验按《阀门检、试验施工通用工艺》的有关规定 进行。 3.2 主要施工设备、机具 1 编制日期：2000.03 压力管道安装 夹套管预制、安装通用工艺 工艺管道--07 3.2.1 施工设备：弯管机、手提式磁力电钻、坡口机、电焊机、氩弧焊机、焊条烘干箱、 恒温箱、吊车等。 3.2.2 施工机具：无齿锯、磨光机、氧乙炔切割炬、水平尺弯尺、卷尺等管道施工常用 工具。 3.3 作业条件 3.3.1 管线预制区域应设置组对焊接用预制平台。 3.3.2 安装现场的土建、设备已经安装结束，并已办理交接手续，符合管线安装条件。 3.3.3 管子、管件及阀门等已检验合格，符合有关规范要求。 4 施工工艺 4.1 施工程序见图 4.1 材料、配件阀门检查、复验 内、外管下料 内管安装定位块、缓冲板 在内管上套、装外管 内管组对、焊接 内管焊接检验 内管强度试验与吹扫（焊逢隐蔽式） 外管组对、焊接、检验 内外管系统强度试验及吹扫 图4.1 夹套管施工程序图 4.2 内、外管下料 4.2.1 内管下料前，应对施工图纸各部分尺寸，技术要求、选用材料配件认真校核，合 理安排组对程序，制定内、外管分段切割计划，使焊逢减少到最低限度。 4.2.2 内外管分段制作，以方便运输和安装尺寸调整为原则。预留调整段以50~100mm 为宜。对坡度、垫片厚度、支吊架位置、焊逢布局、检测点开孔等综合考虑。 4.2.3 管子端面垂直度偏差△见图 4.2.3 ，其偏差值不得大于表4.2.3 的规定。 2 编制日期：2000.03 压力管道安装 夹套管预制、安装通用工艺 工艺管道--07 △ 图4.2.3