电烙铁焊接工艺过程确认文件.docx

验证编号:YZ-02 电烙铁焊接过程确认方案 编制/日期: 审核/日期: 批准/日期: XXX有限公司 目的 对本公司产品的电烙铁焊接エ艺进行过程确认,对电烙铁焊接エ艺进行有效的控制进而获得最佳的焊接参数,以保证在一定的生产条件下,焊接后的产品符合标准要求。 范围 适用于本公司医用电子体温计PCB板与蜂鸣片及传感线的焊接。 依据文件 3.1医用电子体温计产品技术要求; 3电烙铁使用说明书; 3.4电烙铁操作保养规程; 5电烙铁焊接作业指导书。 确认小组成员 部门 姓名 验证职位 职责 资质 品质部 验证组长 负责验证方案和报告的批准 4年以上医疗器械研发工作经验,具有医疗器械内审员、管理者代表 技术部 验证组员 负责验证方案和报告中工艺参数的确定 2年以上医疗器械研发工作经验,具有丰富的研发和文件编制及审核经验 品质部 验证组员 负责验证方案和报告的编制、样品的检测 3年以上医疗器械检验工作经验,具有检验员、内审员等相关证书 品质部 验证组员 样品检测 3年以上医疗器械质量检验工作经验 生产部 验证组员 负责产品制备 PCB板生产操作工人,经公司培训取得上岗证,具有上岗资格,可以独立操作。 5?确认流程 5.1安装鉴定（IQ） 1. 1安装鉴定内容 1.1确认电烙铁及辅助设施是否正确安装; 2检查电源、电压等是否处于正常状态; 5. 1.1.3检查设备上的各并关、指示灯、控制器等仪表是否正常; 5. 1. 1.4电烙铁操作； 5. 1. 1. 5设备维护与保养; 5. 1. 1. 6人员资格鉴定。 2可接受标准 5. 1.2.1符合产品说明书要求,设备及辅助设施齐全,随机文件、资料齐全; 5. 1.2.2符合产品说明书要求; 5. 1. 2. 3设备上的各并关、指示灯、控制器等仪表均正常运行; 2.4按照电烙铁焊接操作规程操作; 2. 5按照电烙铁操作保养规程; 2. 6人员操作培训合格,可独立操作。 5.2操作鉴定(0Q) 5.2.1按照产品标准要求,电路板焊接过程中,虚焊会影响产品实际使用效果,因此通过焊接后产品安装使用效果评价焊接工艺。 5. 2. 2エ艺参数确定 因为影响焊接的主要因素有焊接温度,设备厂家根据同类产品类比后提供给我公司一组エ艺参数,因此我公司在此基础上进行确认,然后逐步缩小范围确定符合标准要求的加工エ艺的参数。根据经验并结合设备生产厂家的指导文件设置参数的初始值为:焊接温度为300°C 〇具体参数设置详见表1. 表1焊接温度设计表 温度(°C) 数量 焊接现象 250 20 300 20 350 20 5. 2.4检测项目与可接受标准 5. 2. 4. 1 外观 可接受标准:焊接处没有明显的焊伤、表面光滑平整且焊缝均匀的判定为合格。 检测方法:目测 5. 2. 4. 2使用性能 可接受标准:焊接后,试装检测PCB板使用性能,传感线温度应在规定范围内,蜂鸣片应能发出声音。 检测方法:试装检测 5. 3性能鉴定(PQ) 对0Q筛选出来的焊接参数持续对三个批次产品的PCB板进行焊接,确认在运行确认中获得的工艺参数的长期稳定性和有效性,由经培训的生产人员使用该焊接机,按照最佳エ艺参数进行设置,对三个批次的产品的焊接质量进行评价并记录。 1性能确认的内容 （1） 检查电烙铁设备运行情况的记录和エ艺参数。 （2） 每个批次产品焊接外观 （3） 三个批次焊接使用性能检测,传感线温度应在规定范围内,蜂鸣片应能发出声音。 3. 2可接受标准 （1） 检查电烙铁设备运行正常、稳定,エ艺参数在要求范围内。 （2） 焊接处没有明显的焊伤、表面光滑平整且焊缝均匀; （3） 焊接后试装检测。 设备保养 在确认过程中,应按照电烙铁的规定来保养。确认完成后,应更设备操作和保养的相关文件,使之包含了该电烙铁的保养和校准。 再确认条件 1设备经过重大维修。 7.2有严重与产品相关并由电烙铁焊接引起的质量事故发生。 7.3产品材料变更。 7.4 一年做一次确认 附录 整个过程要保留原始记录,并形成报告。 1.目的 电烙铁焊接过程确认报告 编制/日期: 审核/日期: 批准/日期: 对本公司产品的电烙铁焊接エ艺进行过程确认,对电烙铁焊接エ艺进行有效的控制进而获得最佳的焊接参数,以保证在一定的生产条件下,焊接后的产品符合标准要求。 范围 适用于本公司医用电子体温计PCB板与蜂鸣片及传感线的焊接。 依据文件 3.1医用电子体温计产品技术要求; 3电烙铁使用说明书; 3.4电烙铁操作保养规程; 3.5电烙铁焊接作业指导书。 确认小组成员 部门 姓名 验证职位 职责 资质 品质部 验证组长 负责验证方案和报告的批准 4年以上医疗器械研发工作经验,具有医疗器械内审员、管理者代表 技术部 验证组员 负责验证